Пять методов помогут производителям увеличить срок службы пружин

Существуют следующие аспекты улучшения срока службы пружины::

(1) Закалка весны

Аустемперирование может использоваться для пружин небольшого диаметра или достаточной прокаливаемости, что позволяет не только уменьшить децентрацию, но и повысить прочность и вязкость. Лучше всего провести еще один отпуск после отпуска, чтобы увеличить предел упругости. Температура отпуска такая же, как и температура закалки.

(2) Деформационная термообработка

Деформационная термообработка представляет собой комбинацию деформационного упрочнения стали и термической обработки для дальнейшего повышения прочности и ударной вязкости стали. Термомеханическую обработку разделяют на высокотемпературную, среднетемпературную и низкотемпературную. Высокотемпературная деформационная термообработка представляет собой закалку сразу после возникновения деформации в устойчивом аустенитном состоянии, а также может сочетаться с ковкой или горячей прокаткой, то есть закалкой сразу после горячей штамповки. Автомобильная листовая рессора, изготовленная из стали 60Si2Mn, подвергается высокотемпературной деформационной термической обработке (930 ℃ + термическая переменная 18%, закалка в масле) и подвергается высокотемпературному быстрому отпуску при 650 ℃ в течение 3,25 минут, а ее прочность и усталостная долговечность были значительно улучшилось.

(3) Расслабляющая процедура весной

Пружина работает под действием внешней силы в течение длительного времени, из-за релаксации напряжений она вызывает небольшую остаточную (пластическую) деформацию, особенно пружина, работающая при высокой температуре, явление релаксации напряжений более серьезное при высоких температура, что снижает точность пружины. Для пружин общей точности это не допускается. Поэтому этот тип пружины после закалки и отпуска должен пройти релаксационную обработку. Процесс термообработки: предварительно нагрузите пружину так, чтобы ее деформация превысила деформацию, которая может возникнуть при работе пружины. Затем нагрейте его при температуре на 20 ℃ выше рабочей температуры в течение 8–24 часов.

(4) Дробеструйная обработка

Дробеструйная обработка является одним из наиболее широко используемых методов улучшения качества поверхности пружин. Пружины требуют высокого качества поверхности, а поверхностные дефекты, такие как царапины, складки и окислительное обезуглероживание, имеют тенденцию становиться концентрациями напряжений и источниками усталостных разрушений во время работы пружины. Если использовать небольшие стальные дроби для распыления поверхности пружины на высокой скорости для дробеструйной обработки, это не только улучшит качество поверхности пружины, увеличит поверхностную прочность и приведет поверхность в состояние сжимающего напряжения, тем самым увеличивая усталостная прочность и срок службы пружины.

(5) Низкотемпературное карбонитрирование

Для винтовых пружин используется комбинированный процесс отпуска и низкотемпературного карбонитрирования (нитроцементации), что позволяет значительно улучшить усталостную долговечность и коррозионную стойкость пружины.