Тонкая штамповка металла

Микроштамповка. Микрообработка, о которой мы сейчас говорим, относится к технологии обработки микродеталей. Определение микродеталей обычно относится к размеру как минимум менее 100 мкм в одном направлении, что имеет несравненные перспективы применения, чем традиционные технологии производства. Микророботы, микросамолеты, микроспутники, спутниковые гироскопы, микронасосы, микроприборы, микродатчики, интегральные схемы и т. д. Изготовленные по этой технологии находят прекрасное применение во многих областях современной науки и техники. Новое расширение и прорывы, несомненно, окажут далеко идущее влияние на будущую науку, технику и национальную оборону моей страны, а содействие развитию мировой науки и техники также не поддается учету. Например, микророботы могут выполнять сложные операции, такие как прокладка оптоволоконных проводов, соединение и стыковка, а также проверка небольших труб и цепей, а также комплексное производство, сборка чипов и т. д. Нетрудно увидеть привлекательное очарование микрообработки. Развитые индустриальные страны придают большое значение исследованиям и разработкам микропроизводства и вкладывают много трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Некоторые известные университеты и дальновидные компании также присоединились к этому ряду. моя страна также провела большую исследовательскую работу в этой области. Разумно предположить, что в 21 веке микрообработка определенно принесет огромные изменения и глубокие последствия для всего мира, так же, как и технология микроэлектроники. В пресс-формовой промышленности из-за миниатюризации штампованных деталей и постоянного повышения требований к точности к технологии пресс-форм выдвигаются более высокие требования. Причина в том, что микродетали сложнее формовать, чем традиционные детали. Причины: ①Чем меньше деталь, тем быстрее увеличивается соотношение площади поверхности к объему; ②Сцепление между заготовкой и инструментом, поверхностное натяжение и т. д. значительно увеличиваются; ③Зерно Влияние масштаба существенно, и оно больше не является изотропным однородным континуумом; ④Относительно сложно хранить смазку на поверхности заготовки. Важным аспектом микроштамповки является пробивание небольших отверстий. Например, в микромашинах и микроинструментах нужно пробивать множество маленьких отверстий. Поэтому исследование перфорации малых отверстий должно стать чрезвычайно важной проблемой микроперфорации. Исследования по пробиванию небольших отверстий сосредоточены на: во-первых, как уменьшить размер пробойника; во-вторых, как повысить прочность и жесткость микропуансона (помимо материалов и технологий обработки, задействованных в этом аспекте, наиболее часто используемыми являются увеличение размеров пуансона, направляющие и защита пуансонов и т. д.). Хотя при пробивании небольших отверстий еще предстоит изучить множество вопросов, уже достигнуто много обнадеживающих результатов. По некоторым данным, разработанный за рубежом микроштамповочный станок имеет длину 111 мм, ширину 62 мм и высоту 170 мм. Он оснащен серводвигателем переменного тока и может создавать давление 3 кН. Пресс оснащен матрицей непрерывной штамповки, которая позволяет выполнять штамповку и гибку. Токийский университет в Японии использовал технологию WFDG желудка для производства пуансонов и штампов для микроштамповки. Используя этот штамп для микроштамповки, можно пробивать микроотверстия некруглого сечения шириной 40 мкм на пластине из полиамидного пластика толщиной 50 мкм. Университет Цинхуа сделал хороший старт в области глубокой вытяжки ультратонких металлических цилиндрических деталей. Ключом к технологии волочения сверхтонких стенок является наличие высокоточной формовочной машины. Для формовки ультратонких металлических цилиндров с толщиной стенок 0,001–0,1 мм они разработали прецизионную испытательную машину с функцией микрокомпьютерного управления, благодаря чему точность центрирования пуансона и матрицы во время обработки достигала 1 мкм. Это эффективно решает проблему морщин и трещин при глубокой вытяжке сверхтонких стенок и не позволяет нормально работать. Используйте этот станок для выполнения серии утончения и глубокой вытяжки латуни и чистого алюминия с начальной толщиной стенки 03 мм, а также обработки серии ультратонкостенных металлических цилиндров с внутренним диаметром 16 мм и толщиной стенки 0,015 мм. ~0,08 мм и длина 30 мм. . После испытаний разница в толщине сформированного сверхтонкостенного цилиндра составляет менее 2 мкм, а шероховатость поверхности составляет 30,057 мкм, что значительно повышает точность приборов для сверхтонкостенных цилиндров и, соответственно, улучшает установку приборов. машина. Производительность. Предыдущая запись: Испытание на твердость металлических штампованных деталей