Тонкая штамповка металла "Метизные изделия"

Процесс микроштамповки металла, о котором мы сейчас говорим, относится к технологии обработки микродеталей. Определение микродеталей обычно относится к тому факту, что существует несколько размеров менее 100 мкм в определенном направлении, что имеет беспрецедентные перспективы применения, чем традиционные технологии производства. Микророботы, микросамолеты, микроспутники, спутниковые гироскопы, микронасосы, микроприборы, микродатчики, интегральные схемы и т. д. сделанные с помощью этой технологии, имеют прекрасное применение во многих областях современной науки и техники, и они могут принести пользу во многих областях. мирового развития науки и техники также неисчислимы. Например, микророботы могут выполнять сложные операции, такие как прокладка оптического волокна, соединение и стыковка, а также проверка небольших труб и цепей, а также комплексное производство, сборку чипов и т. д. Нетрудно увидеть привлекательное очарование микрообработки. Развитые индустриальные страны придают большое значение исследованиям и разработкам в области обработки тонкой штамповки металлов и вкладывают много трудовых, материальных и финансовых ресурсов. Некоторые дальновидные университеты и компании также присоединились к их рядам. моя страна также провела большую исследовательскую работу в этой области. Разумно предположить, что в 21 веке микрообработка определенно принесет огромные изменения и глубокие последствия для всего мира, так же, как и технология микроэлектроники. В пресс-формовой промышленности из-за миниатюризации штампованных деталей и постоянного повышения требований к точности к технологии пресс-форм выдвигаются более высокие требования. Причина в том, что микродетали сложнее формовать, чем традиционные детали. Причины: ①Чем меньше деталь, тем быстрее увеличивается соотношение площади поверхности к объему; ②Сцепление между заготовкой и инструментом, поверхностное натяжение и т. д. значительно увеличиваются; ③Зерно Влияние масштаба очевидно, и это больше не изотропный однородный континуум; ④Относительно сложно хранить смазку на поверхности заготовки. Важным аспектом обработки микрометаллической штамповки является пробивание небольших отверстий. Например, в микромашинах и микроинструментах нужно пробивать множество маленьких отверстий. Поэтому исследование мелкой штамповки должно стать чрезвычайно важным вопросом при обработке тонкой штамповки металлов. Исследования по пробиванию небольших отверстий сосредоточены на: во-первых, как уменьшить размер пробойника; во-вторых, как увеличить прочность и жесткость микропуансона (в дополнение к материалам и технологиям обработки, задействованным в этом аспекте, обычно используется увеличение направления и защиты микровыпуклой формы и т. д.). Хотя при пробивании небольших отверстий еще предстоит изучить множество вопросов, уже достигнуто много обнадеживающих результатов. Некоторые данные показывают, что разработанный за рубежом станок для микроштамповки имеет длину 111 мм, ширину 62 мм и высоту 170 мм. Он оснащен серводвигателем переменного тока и может создавать давление 3 кН. Пресс оснащен матрицей непрерывной штамповки, которая позволяет выполнять штамповку и гибку. Токийский университет в Японии использовал технологию WFDG желудка для изготовления пуансонов и штампов для микроштамповки. Используя этот штамп для тонкой штамповки металла, можно пробить микроотверстие некруглого сечения шириной 40 мкм на пластине из полиамидного пластика толщиной 50 мкм. Университет Цинхуа сделал хороший старт в области глубокой вытяжки ультратонких металлических цилиндрических деталей. Ключом к технологии волочения сверхтонких стенок является наличие высокоточной формовочной машины. Для формовки ультратонких металлических цилиндров с толщиной стенок 0,001–0,1 мм они разработали прецизионную испытательную машину с функцией микрокомпьютерного управления, благодаря чему точность центрирования пуансона и матрицы во время обработки достигала 1 мкм. Это эффективно решает проблему морщин и трещин при глубокой вытяжке сверхтонких стенок и не позволяет нормально работать. Используйте этот станок для выполнения серии утончения и глубокой вытяжки латуни и чистого алюминия с начальной толщиной стенки 03 мм, а также обработки серии ультратонкостенных металлических цилиндров с внутренним диаметром 16 мм и толщиной стенки 0,015 мм. ~0,08 мм и длина 30 мм. . После испытаний разница в толщине сформированного сверхтонкостенного цилиндра составляет менее 2 мкм, а шероховатость поверхности составляет 30,057 мкм, что значительно повышает точность приборов для сверхтонкостенных цилиндров и, соответственно, улучшает установку приборов. машина. Производительность