Особенности меньшего количества отходов штампа, используемого при обработке штампованных деталей

Особенностью штампа с малым количеством отходов, используемого при обработке штампованных деталей, является то, что, приняв подходящий метод компоновки, можно получить эффект меньшего количества отходов или их отсутствия. Листовой материал делится на полосы в зависимости от длины перфорированных деталей, и только перфорированные детали являются отходами, а коэффициент использования материала перфорированных деталей высок. Окончательная вырубка штампа с малым количеством отходов завершается сдвигом, и пуансон подвергается одностороннему усилию, поэтому толщина неподвижной пластины пуансона больше, чем в нормальных условиях. Для защиты выпуклой формы также используется съемная пластина, поэтому зазор между ними должен быть меньше, чем зазор между выпуклой и вогнутой формами. Съемник изготовлен из закаленных материалов и подвергнут термообработке до твердости около 40HRC. Независимо от того, установлена ​​ли направляющая на верхней или нижней форме, она направляется непосредственно съемной пластиной и пластиной для фиксации пуансона. Середина соединительной линии между двумя направляющими стойками совпадает с центром давления. Стопорный штифт определяет ширину заготовки, а верхняя торцевая поверхность находится выше плоскости матрицы, поэтому фиксируется методом проволочной резки и шипа. Часть стопорного штифта, расположенная выше матрицы, имеет небольшие закругленные углы. Он выполняет функцию направления и контроля пуансона, противодействия горизонтальной составляющей силы, создаваемой сдвигом, и обеспечения нормального зазора между пуансоном и вогнутой формой. Пробойник должен быть на 1–2 толщины материала ниже режущей кромки, а работа по штамповке начнется после завершения резки. Рекомендуемая статья: Характеристики штампа для штамповки стенок горшка в форме для штамповки деталей. Предыдущая статья: Каков процесс косой резки на заводе по обработке штампованных деталей?