Знание крепежа

Тип обработки поверхности:

Поверхностная обработка – это процесс формирования покровного слоя на поверхности заготовки определенным методом. Его цель – придать поверхности изделия красивый и антикоррозийный эффект. Проведенные методы обработки поверхности относятся к следующим методам.:

1. Гальваника: погрузите гальванические детали в водный раствор, содержащий наносимое соединение металла, и пропустите ток через гальванический раствор для осаждения и нанесения гальванического металла на детали. Обычно гальваника включает в себя цинк, медь, никель, хром, медно-никелевый сплав и т. д. Иногда вареная черная (синяя), фосфатирующая и т. д. также включены.

2. Горячее цинкование: детали из углеродистой стали погружаются в ванну с расплавленным цинкованием при температуре около 510 ℃. В результате железо-цинковый сплав на поверхности стали постепенно пассивируется цинком на внешней поверхности изделия. Покрытие алюминия горячим погружением представляет собой аналогичный процесс.

3. Механическое покрытие: частицы металла с покрытием воздействуют на поверхность изделия, а покрытие приваривается к поверхности изделия холодной сваркой.

Как правило, винты в основном имеют гальваническое покрытие, но шестиугольные шурупы по дереву, используемые в электроэнергетике, на автомагистралях и в других местах на открытом воздухе, подвергаются горячему цинкованию; Стоимость гальваники обычно составляет 0,60,8 юаня за килограмм, а горячее цинкование обычно составляет 1,52 юаня/кг, что является более высокой стоимостью.

Эффекты гальваники: (Руководство: Стандартные детали оборудования для горячей ковки с электрическим нагревом)

Качество гальванического покрытия в основном измеряется его коррозионной стойкостью, а затем внешним видом. Коррозионная стойкость заключается в том, чтобы имитировать рабочую среду продукта, установить ее в качестве условия испытания и провести на ней испытание на коррозию. Качество гальванической продукции контролируется по следующим аспектам::

1. Внешний вид:

Поверхность изделия не должна иметь частичного отсутствия покрытия, обожженной, шероховатой, серой, шелушащейся, шелушащейся и явных полос, а также не иметь точечных отверстий, черного шлака, отслаивающейся пассивационной пленки, растрескивания или осыпания, а также серьезных следов пассивации.

2. Толщина покрытия:

Срок эксплуатации крепежа в агрессивной атмосфере прямо пропорционален толщине его покрытия. Общая рекомендуемая толщина экономичного гальванического покрытия составляет 0,00015 дюйма ~ 0,0005 дюйма (4 ~ 12 мкм).

Горячее цинкование: стандартная средняя толщина составляет 54 мкм (номинальный диаметр ≤ 3/8 составляет 43 мкм), а минимальная толщина составляет 43 мкм (номинальный диаметр ≤ 3/8 составляет 37 мкм).

3. Распределение покрытия:

Используются разные методы нанесения, различается и способ нанесения слоя покрытия на поверхность крепежа. При гальванике металл покрытия на внешней периферийной кромке осаждается неравномерно, а в углах получается более толстое покрытие. В резьбовой части крепежа наиболее толстое покрытие расположено на гребне резьбы, постепенно утончаясь вдоль боковой части резьбы, а самое тонкое - в нижней части резьбы, тогда как при горячем цинковании все происходит наоборот. Более толстое покрытие наносится на внутренние углы и на нижнюю часть резьбы, тенденция осаждения металла при механическом покрытии такая же, как и у покрытия горячим погружением, но оно более гладкое, а толщина гораздо более равномерна на поверхности. всю поверхность.

4. Водородное охрупчивание:

При обработке и обработке крепежных изделий, особенно при травлении и щелочной очистке перед гальванопокрытием и последующим гальванопокрытием, поверхность поглощает атомы водорода, а наплавленное металлическое покрытие затем задерживает водород. Когда крепеж затягивается, водород переносится в наиболее концентрированную часть, в результате чего давление превышает прочность основного металла и образуются крошечные поверхностные трещины. Водород отличается особой активностью и быстро проникает в вновь образовавшиеся трещины. Этот цикл «давление-разрыв-инфильтрация» продолжается до тех пор, пока застежка не сломается. Обычно это происходит через несколько часов после первого воздействия нагрузки.

Чтобы исключить угрозу водородного охрупчивания, крепеж следует как можно быстрее нагреть и прокалить после нанесения покрытия, чтобы обеспечить выход водорода из покрытия. Выпечку обычно проводят при температуре 375–4000F (176–190°C) в течение 3–24 часов.

Поскольку механическое цинкование проводится без электролита, это фактически устраняет угрозу водородного охрупчивания.

Другие новости отрасли обработки аппаратного обеспечения: