loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Знание крепежа

Тип обработки поверхности:

Поверхностная обработка – это процесс формирования покровного слоя на поверхности заготовки определенным методом. Его цель – придать поверхности изделия красивый и антикоррозийный эффект. Проведенные методы обработки поверхности относятся к следующим методам.:

1. Гальваника: погрузите гальванические детали в водный раствор, содержащий наносимое соединение металла, и пропустите ток через гальванический раствор для осаждения и нанесения гальванического металла на детали. Обычно гальваника включает в себя цинк, медь, никель, хром, медно-никелевый сплав и т. д. Иногда вареная черная (синяя), фосфатирующая и т. д. также включены.

2. Горячее цинкование: детали из углеродистой стали погружаются в ванну с расплавленным цинкованием при температуре около 510 ℃. В результате железо-цинковый сплав на поверхности стали постепенно пассивируется цинком на внешней поверхности изделия. Покрытие алюминия горячим погружением представляет собой аналогичный процесс.

3. Механическое покрытие: частицы металла с покрытием воздействуют на поверхность изделия, а покрытие приваривается к поверхности изделия холодной сваркой.

Как правило, винты в основном имеют гальваническое покрытие, но шестиугольные шурупы по дереву, используемые в электроэнергетике, на автомагистралях и в других местах на открытом воздухе, подвергаются горячему цинкованию; Стоимость гальваники обычно составляет 0,60,8 юаня за килограмм, а горячее цинкование обычно составляет 1,52 юаня/кг, что является более высокой стоимостью.

Эффекты гальваники: (Руководство: Стандартные детали оборудования для горячей ковки с электрическим нагревом)

Качество гальванического покрытия в основном измеряется его коррозионной стойкостью, а затем внешним видом. Коррозионная стойкость заключается в том, чтобы имитировать рабочую среду продукта, установить ее в качестве условия испытания и провести на ней испытание на коррозию. Качество гальванической продукции контролируется по следующим аспектам::

1. Внешний вид:

Поверхность изделия не должна иметь частичного отсутствия покрытия, обожженной, шероховатой, серой, шелушащейся, шелушащейся и явных полос, а также не иметь точечных отверстий, черного шлака, отслаивающейся пассивационной пленки, растрескивания или осыпания, а также серьезных следов пассивации.

2. Толщина покрытия:

Срок эксплуатации крепежа в агрессивной атмосфере прямо пропорционален толщине его покрытия. Общая рекомендуемая толщина экономичного гальванического покрытия составляет 0,00015 дюйма ~ 0,0005 дюйма (4 ~ 12 мкм).

Горячее цинкование: стандартная средняя толщина составляет 54 мкм (номинальный диаметр ≤ 3/8 составляет 43 мкм), а минимальная толщина составляет 43 мкм (номинальный диаметр ≤ 3/8 составляет 37 мкм).

3. Распределение покрытия:

Используются разные методы нанесения, различается и способ нанесения слоя покрытия на поверхность крепежа. При гальванике металл покрытия на внешней периферийной кромке осаждается неравномерно, а в углах получается более толстое покрытие. В резьбовой части крепежа наиболее толстое покрытие расположено на гребне резьбы, постепенно утончаясь вдоль боковой части резьбы, а самое тонкое - в нижней части резьбы, тогда как при горячем цинковании все происходит наоборот. Более толстое покрытие наносится на внутренние углы и на нижнюю часть резьбы, тенденция осаждения металла при механическом покрытии такая же, как и у покрытия горячим погружением, но оно более гладкое, а толщина гораздо более равномерна на поверхности. всю поверхность.

4. Водородное охрупчивание:

При обработке и обработке крепежных изделий, особенно при травлении и щелочной очистке перед гальванопокрытием и последующим гальванопокрытием, поверхность поглощает атомы водорода, а наплавленное металлическое покрытие затем задерживает водород. Когда крепеж затягивается, водород переносится в наиболее концентрированную часть, в результате чего давление превышает прочность основного металла и образуются крошечные поверхностные трещины. Водород отличается особой активностью и быстро проникает в вновь образовавшиеся трещины. Этот цикл «давление-разрыв-инфильтрация» продолжается до тех пор, пока застежка не сломается. Обычно это происходит через несколько часов после первого воздействия нагрузки.

Чтобы исключить угрозу водородного охрупчивания, крепеж следует как можно быстрее нагреть и прокалить после нанесения покрытия, чтобы обеспечить выход водорода из покрытия. Выпечку обычно проводят при температуре 375–4000F (176–190°C) в течение 3–24 часов.

Поскольку механическое цинкование проводится без электролита, это фактически устраняет угрозу водородного охрупчивания.

Другие новости отрасли обработки аппаратного обеспечения:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Did you know that the quality of lead frames has a significant impact on the precision and performance of your electronic devices? When it comes to choosing reliable lead frame manufacturers, there are several factors to consider.
Introduction:

Lead frames are an essential component in the manufacturing of high-performance parts for various industries.
Choosing the right lead frame manufacturer is crucial for the success and quality of your electronic devices.
Lead frame stamping is a critical process in the manufacturing of electronic components, especially as technology continues to advance at a rapid pace.
When it comes to precision stamping, lead frames are an essential component in many electronic and mechanical devices.
High-Quality Lead Frame Stamping for Electronics

The demand for high-quality lead frame stamping in the electronics industry continues to grow as companies strive to produce smaller, lighter, and more efficient electronic devices.
Expert Lead Frame Suppliers for Custom Stamping Projects

Are you in need of high-quality lead frames for your custom stamping projects? Look no further than our expert lead frame suppliers.
As of 2024, lead frame stamping services continue to play a critical role in the manufacturing and assembly of electronic components.
Future Trends in Lead Frame Stamping Technology

As technology continues to advance at a rapid pace, the world of lead frame stamping is no exception.
Lead frames are an essential component in the production of electronic devices and semiconductors.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
whatsapp
contact customer service
Contact us
email
whatsapp
Отмена
Customer service
detect