loading

Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.

Знание крепежа: методы контроля силы предварительной затяжки болтов

Болты являются одним из наиболее часто используемых крепежных изделий в машинах, и усилие предварительной затяжки болта тесно связано с его эксплуатационными характеристиками. Усилие предварительной затяжки болта связано с герметичностью и надежностью соединяемых деталей. Герметичность повлияет на качество соединения. Если усилие предварительной затяжки болта слишком велико, произойдет чрезмерная затяжка; Если усилие предварительной затяжки болта слишком мало, прочность и качество соединения не могут быть гарантированы.

Давайте рассмотрим следующие методы управления преднатягом винта.:

Метод 1. Контролируйте силу предварительной затяжки, затягивая момент

Усилие затяжки имеет линейную зависимость от усилия предварительной затяжки болта. После контроля момента затяжки значение силы предварительной затяжки можно получить путем экспериментов или теоретических расчетов. Однако на практике из-за влияния коэффициента трения и отклонения геометрических параметров при определенном моменте затяжки сила предварительной затяжки изменяется относительно сильно, поэтому точность управления силой предварительной затяжки болта посредством момента затяжки не высока. , а погрешность составляет от ± 25% до ±40%. Вообще говоря, инструментами с более высокой точностью момента затяжки в зоне контроля являются динамометрические ключи и ключи с ограничением крутящего момента.

Способ 2: Контролируйте силу предварительной затяжки посредством угла поворота гайки.

Рассчитайте угол гайки в соответствии с требуемым усилием предварительной затяжки и измерьте угол гайки, чтобы достичь цели контроля силы предварительной затяжки. Самый простой способ измерить угол поворота гайки — это выгравировать нулевую линию и измерить угол гайки в зависимости от количества оборотов лу-матери. Точность измерения угла поворота гайки можно контролировать в пределах 10°-15°. (Руководство: Знание крепежных изделий: методы контроля предварительной затяжки болтов)

Способ 3. Контролируйте силу предварительной затяжки по удлинению болта.

Поскольку удлинение болта связано только с напряжением болта, можно исключить влияние переменных факторов, таких как коэффициент трения, контактная деформация и деформация соединяемых деталей. Следовательно, высокую точность можно получить, контролируя усилие предварительной затяжки по удлинению болта. Этот метод широко используется для контроля силы предварительной затяжки болтового соединения в важных случаях.

Способ 4. Контролируйте силу предварительной затяжки с помощью гидравлического натяжителя.

Используйте гидравлический натяжитель, чтобы натянуть болты, вытянуть болты и затем затянуть гайки. После снятия нагрузки усадка болтов может вызвать усилие предварительной затяжки, равное натяжению в соединении. Этот метод позволяет повысить точность контроля силы предварительной затяжки. Когда гидравлический натяжитель прикладывает усилие предварительной затяжки к болтам, трения нет, поэтому этот метод подходит для болтов любого размера и позволяет одновременно прикладывать усилие предварительной затяжки к группе болтов и равномерно сжимать болты. гайки и шайбы без перекоса. Точный контроль предварительной нагрузки.

Способ 5: используйте угол поворота для управления преднатягом.

Использование зависимости между моментом затяжки и углом поворота для управления усилием предварительной затяжки заключается в приложении определенного крутящего момента к болту, а затем повороте гайки на определенный угол и проверке соответствия конечного крутящего момента и угла поворота ожидаемое соотношение, чтобы избежать недостаточной предварительной затяжки или чрезмерной предварительной нагрузки.

Метод угла крутящего момента для контроля силы предварительной затяжки: сначала используйте момент затяжки для управления процессом затяжки, пока значение момента затяжки не станет достаточным, чтобы гарантировать, что гайка, болт и соединенная деталь действительно затянуты, а затем можно приступить к измерению. угол поворота гайки, а затем используйте угол гайки и момент затяжки, чтобы одновременно контролировать процесс затяжки. В этом методе используется информация, полученная от момента затяжки и угла поворота гайки, что позволяет точно контролировать силу предварительной затяжки болта и обнаруживать явления недостаточной или чрезмерной затяжки, которые могут возникнуть в процессе установки.

Другие новости обрабатывающей промышленности штамповочного оборудования:

Свяжись с нами
Рекомендуемые статьи
Информационный центр Отраслевые услуги Блог
Fortuna впервые посещает нового американского клиента Lacroix Electronics
Fortuna воспользовался возможностью участия в выставке в Лос-Анджелесе, чтобы посетить своего нового клиента, компанию Lacroxic Electronics, чтобы укрепить деловое сотрудничество между двумя сторонами и изучить потенциальные возможности сотрудничества в будущем.

Знаете ли вы, что качество выводных рамок существенно влияет на точность и производительность ваших электронных устройств? Когда дело доходит до выбора надежных производителей выводных рамок, необходимо учитывать несколько факторов.

Введение:



Выводные рамки являются важным компонентом в производстве высокопроизводительных деталей для различных отраслей промышленности.

Выбор подходящего производителя выводной рамки имеет решающее значение для успеха и качества ваших электронных устройств.

Штамповка свинцовой рамки является критически важным процессом в производстве электронных компонентов, особенно в условиях, когда технологии продолжают развиваться быстрыми темпами.

Когда дело доходит до прецизионной штамповки, выводные рамки являются важным компонентом многих электронных и механических устройств.

Высокое качество
Ведущая рама
Штамповка для электроники



Спрос на высококачественную штамповку выводных рамок в электронной промышленности продолжает расти, поскольку компании стремятся производить электронные устройства меньшего размера, легче и эффективнее.

Эксперт
Ведущая рама
Поставщики проектов индивидуальной штамповки



Вам нужны высококачественные свинцовые рамки для ваших индивидуальных проектов штамповки? Не ищите ничего, кроме наших опытных поставщиков выводных рамок.

По состоянию на 2024 год услуги штамповки свинцовых рам по-прежнему будут играть решающую роль в производстве и сборке электронных компонентов.

Будущие тенденции в
Ведущая рама
Технология штамповки



Поскольку технологии продолжают развиваться быстрыми темпами, мир штамповки свинцовых рамок не является исключением.
нет данных
Дунгуань Фортуна была основана в 2003 году. Он имеет завод площадью 16 000 квадратных метров и 260 сотрудников. Это производственное предприятие, специализирующееся на прецизионной штамповке металлических деталей, прецизионной обработке на станках с ЧПУ, литье под давлением и сборке изделий.
Свяжитесь с нами
Японский офис
2-47-10-203Нисифунахаси, Хираката, Осака
Адрес
Нет. 226, Shida Road, город Далиншань, Дунгуань 523810, Гуандун, Китай
Авторские права © 2023 Dongguan Fortuna Metals Co, Ltd. - www.dgmetalstamping.com | Политика конфиденциальности Карта сайта
Contact us
email
contact customer service
Contact us
email
Отмена
Customer service
detect