Знание крепежа: общие преимущества резьбофрезерования

С развитием экономики и технологий технология резьбофрезерования становится все более совершенной. Фрезерование резьбы осуществляется посредством трехосного соединения станков с ЧПУ с использованием резьбофрез для спирального интерполяционного фрезерования для формирования резьбы, а инструмент совершает круговое движение в горизонтальной плоскости. , В вертикальной плоскости он перемещает шаг по прямой линии. Есть много преимуществ резьбофрезерования, нашими общими преимуществами являются следующие три.

1. Высокая эффективность обработки

Мы знаем, что при массовой обработке резьбы очень сложно повысить эффективность обработки из-за относительно низкого предела скорости резания метчика и обратного отвода после обработки резьбы. Однако, если мы используем резьбофрезерную фрезу (например, MiTM от VARGUS), она не только имеет высокую скорость фрезерования, но и ее многопазовая конструкция увеличивает количество режущих кромок, поэтому скорость подачи можно легко увеличить, что может значительно повысить эффективность обработки. При обработке длинной резьбы мы также можем выбрать лезвия с более длинными лезвиями, чтобы уменьшить расстояние осевой подачи (эквивалентно укорочению резьбы) и еще больше повысить эффективность обработки.

2. Превосходное качество поверхности и точность размеров (Руководство: Пять методов устранения дефектов фосфатирования крепежа)

При обработке метчиком довольно сложно получить хорошую чистоту поверхности и точность резьбы из-за влияния меньшей скорости резания и затрудненного стружколомания. Однако для резьбофрезерования все не проблема! Высокая скорость резания и небольшая сила резания делают поверхность резки очень гладкой; Тонкие чипсы могут быть легко вымыты из заготовки охлаждающей жидкостью, не царапая обработанную поверхность. Для заготовок с более высокими требованиями к точности резьбы, поскольку резьбофрезы для обеспечения точности полагаются на спиральную интерполяцию, вам нужно только настроить программу, чтобы легко получить необходимую высокоточную резьбу. Эта функция имеет абсолютное преимущество при точной обработке резьбы.

3. Хорошая стабильность, безопасность и надежность

При обработке труднообрабатываемых материалов, таких как титановые сплавы, жаропрочные сплавы и материалы высокой твердости, метчики часто перекручиваются или даже ломаются в деталях из-за слишком большой силы резания. При обработке материалов с длинной стружкой, если удаление стружки происходит неравномерно, стружка обволакивает метчик или блокирует отверстие, что часто приводит к разрушению или поломке метчика в детали. Демонтаж сломанного крана — трудоемкий и трудоемкий процесс, который может привести к повреждению деталей. Для решения этой проблемы можно использовать резьбофрезы. Поскольку резьбофреза врезается в материал постепенно, создаваемая ею сила резания невелика, и инструмент редко ломается. Даже в случае поломки инструмента, поскольку диаметр фрезы значительно меньше резьбового отверстия, сломанную деталь можно легко извлечь из детали, не повредив деталь.

Другие новости индустрии технологий штамповки оборудования: