Выход из строя и предотвращение появления плесени для холодной обработки

Качество форм для холодной обработки напрямую влияет на качество выпускаемой продукции. Срок службы формы определяет стоимость производства и экономическую выгоду от деталей, и существует множество факторов, влияющих на форму для холодной обработки. Поэтому виды отказов форм для холодной обработки также различны. На основе реального производственного опыта предложены эффективные профилактические меры для нескольких основных видов отказов форм для холодной обработки.

　　 Для форм с ранним разрушением основными проявлениями являются следующие три типа разрушения: ⑴ Разрушение из-за разрушения: в том числе разрушение из-за пластического разрушения, усталостное разрушение, разрушение при ползучести, хрупкое разрушение при низком напряжении и т. д. (2) Деформационное разрушение: включая чрезмерную упругую и пластическую деформацию. ⑶ Отказ от повреждения поверхности: включая отказ от износа, коррозию, усталость поверхности (питтинг или отслаивание) и т. д.

　　Тяжелые условия работы делают срок службы форм для холодной обработки значительно короче, чем у других форм. Поэтому, чтобы продлить срок службы пресс-форм для холодной обработки, снизить затраты и повысить экономическую эффективность, необходимо выяснить основную причину выхода из строя пресс-форм и принять эффективные меры по их устранению.

　　1. Перелом. Это наиболее распространенная форма повреждения форм для холодной обработки, главным образом потому, что нагрузка превышает предел прочности материала формы или форма создает концентрацию напряжений. Например: сломан пуансон, треснута матрица и крепежное кольцо, сломан стержень выбрасывателя, устала и треснула вставка. (Руководство: Как выразить марки стали)

　　2. Деформированный. Поскольку нагрузка на рабочую форму, действующую во время холодной штамповки, очень велика, рабочая форма, непосредственно воспринимающая давление, будет производить определенную упругую или пластическую деформацию, что делает форму непригодной для использования и отправляемой на слом. Например: упругое расширение вогнутой полости формы, осадка и изгиб пуансона, осадка стержня выталкивателя, разрушение центра подушки и другие деформации.

　　3. Носить. Из-за смазки заготовки, смягчающей обработки и прочности формы при термообработке форма для холодной обработки такая же, как и другие формы, и ранний износ поверхности полости часто выходит из строя. Такие как налипание металла, питтинг, сколы или резкие изменения размеров на поверхности рабочей поверхности связки.

　　 Когда эти дефекты возникают в деталях пресс-формы, невозможно сформировать квалифицированные крепежные изделия, что неизбежно повлияет на производственный план компании.

　　Меры предосторожности

　　 Чтобы предотвратить ранний выход из строя пресс-формы и эффективно продлить срок ее службы, соответствующие профилактические меры в основном принимаются с учетом следующих аспектов.

　　 Во-первых, материал формы. Поскольку на холоднодеформированную форму приходится большая единичная сила экструзии, следует выбирать высокопроизводительные материалы для форм с высокой прочностью, хорошей вязкостью и хорошей износостойкостью; поскольку рабочие условия выпуклой формы более восприимчивы к воздействию эксцентричной силы, чем вогнутой формы, выпуклая Износостойкость материала формы должна быть выбрана выше, чем у материала вогнутой формы.

　　 2. Термическая обработка. Термическая обработка штампов включает в себя: своевременный отпуск холоднодеформированной штамповой заготовки после ковки для измельчения кристаллических зерен, отпуск после черновой обработки для устранения напряжений, а также снимающий напряжения низкотемпературный отпуск после электроискровой и проволочной резки. Опыт показал, что формы диаметром ≤80 мм следует обрабатывать непосредственно из прутковых материалов, без ковки, поскольку неправильная ковка приведет к таким дефектам, как чрезмерное спекание, крупные кристаллы, сегрегация и т. д.

　　 При закалке и отпуске формы следует обращать внимание на скорость нагрева, время выдержки, температуру закалки, скорость охлаждения, количество отпусков, твердость поверхности и т. д. Чрезмерно высокая температура при закалке и нагреве формы может легко вызвать перегрев и пережог формы, снизить ударную вязкость и привести к преждевременному разрушению. Если температура закалки слишком низкая, это снизит твердость, износостойкость и усталостную прочность формы, а также легко вызовет пластическую деформацию и разрушение формы из-за износа. При закалке и нагреве необходимо принимать защитные меры, предотвращающие окисление и обезуглероживание поверхности. Обезуглероживание приведет к закалке мягких и мягких участков, снижению износостойкости и усталостной прочности формы, а также повлияет на срок ее службы.

　　 Скорость охлаждения при закалке слишком высокая, а температура плавания слишком низкая, форма склонна к образованию трещин при закалке. Если температура отпуска слишком низкая и недостаточная, остаточные напряжения в процессе закалки не будут устранены, вязкость формы снизится и легко произойдет преждевременный разрушение.

　　3. Конструкция пресс-формы Конструкция пресс-формы для холодной обработки должна иметь достаточную прочность, жесткость, надежность и хорошее руководство, но необоснованная структура пресс-формы напрямую влияет на срок службы пресс-формы. Рабочая часть формы должна быть спроектирована с достаточно большим радиусом скругления, чтобы избежать концентрации напряжений, вызванной резким угловым переходом. Ширина связки должна быть рассчитана в соответствии с условиями течения металла, чтобы минимизировать трение, обычно в пределах 1,5–3,5.

　　 В-четвертых, обработка пресс-форм. В процессе высечки необходимо принять следующие меры: улучшить шероховатость поверхности, следы микротрещин, образующиеся при шлифовании, переходная часть должна быть гладкой, а следы от ножа и небольшие дефекты не могут быть обработаны органически, чтобы предотвратить концентрацию напряжений во время использования и вызвать трещины. .

Другие новости индустрии штамповки: