Факторы, влияющие на величину пружинения при прецизионной штамповке и гибке «аппаратных средств»

Факторы, влияющие на упругость при прецизионной штамповке и гибке, включают материал детали, толщину пластины, силу штамповки, а также размер и форму штампа. (1) Радиус кривизны пуансона. Величина упругого возврата увеличивается с увеличением радиуса кривизны и уменьшается с уменьшением радиуса кривизны. Хотя существуют небольшие различия из-за разных материалов, обычно лучше выбрать толщину пластины, указанную ниже. При этом необходимо учитывать и малый радиус кривизны гнутого листа. (2) Радиус скругления заплечика матрицы слишком мал. Если радиус закругления угла плеча матрицы слишком велик, деталь будет открываться наружу, а если слишком мал, то детали будут наклоняться внутрь. Обычно выбирайте толщину пластины в 2–4 раза больше. (3) Глубина изгиба. Глубина изгиба небольшая, отверстие большое внутри и снаружи, а отверстие наружу уменьшается по мере увеличения глубины. Как правило, глубина гибки должна превышать толщину пластины более чем в 4 раза. (4) Зазор между выпуклым и вогнутым прикосновением. Когда зазор между выпуклой и вогнутой формами превышает толщину пластины, листовой материал не может хорошо прилегать к выпуклой форме. Чем больше радиус закругления пуансона, тем больше упругость. Напротив, если зазор слишком мал, пружинение практически устраняется, но превращается в наклон внутрь. Обычно зазор меньше толщины пластины на 0. O2-O. 05 мм подходит. Из-за существования вышеупомянутых влияний, если мы всесторонне рассмотрим эти факторы и природу отскока, легко найти причину возникновения отскока, а затем остановить эту причину. Основная причина пружинения при прецизионной штамповке заключается в том, что изгибаемая часть подвергается неравномерному напряжению после сгибания материала. Если эту часть неравномерного напряжения превратить в равномерное напряжение, даже если вся секция заполнена сжимающими напряжениями или полностью растягивающими напряжениями, величину упругого возврата можно уменьшить. Однако некоторые детали предъявляют особые требования к деформации, например, не подходят для вдавливания, что требует соответствующих решений в конструкции и процессе. Для такого рода деталей целесообразно принять форму выпуклых и вогнутых форм, которые также могут иметь небольшой пружинящий эффект.