Факторы, влияющие на отскок штампованных металлических деталей автомобильной промышленности [метизные изделия]

Упругость металлических штампованных деталей — сложная проблема, которую можно решить при штамповке автомобильных деталей. В настоящее время не существует идеального способа устранения пружинения штампованных деталей. Необходимо дальнейшее изучение упругости штампованных деталей. Итак, каково влияние штамповки автомобильных металлических деталей? Каковы факторы отскока? Следующий Сяошуо разобрался с некоторыми из них: 1. Свойства материала штамповки деталей разной прочности на кузове автомобиля, от обычных пластин до высокопрочных пластин, разные пластины имеют разный предел текучести, чем больше предел текучести пластин High, тем легче отскок. 2. Толщина материала В процессе формовки толщина листа оказывает большое влияние на характеристики гибки. По мере увеличения толщины листа явление пружинения будет постепенно уменьшаться. Это связано с тем, что с увеличением толщины листа увеличивается количество материала, участвующего в пластической деформации. , И деформация упругого восстановления также увеличивается, поэтому пружинение становится меньше. 3. Отдача деталей разной формы очень различна. Для деталей сложной формы обычно добавляется последовательность формования, чтобы предотвратить пружинение, когда формование не выполнено. Некоторые детали специальной формы более склонны к пружинению, например U. При анализе процесса формовки необходимо учитывать компенсацию упругого возврата. 4. Сила держателя заготовки силы держателя заготовки. Процесс штамповки является важным технологическим мероприятием. Постоянно оптимизируя силу держателя заготовки, можно регулировать направление потока материала и улучшать распределение внутренних напряжений в материале. Увеличение силы держателя заготовки может сделать вытяжку детали более полной, особенно боковой стенки детали и положения угла R. Если формовка достаточна, разница внутренних и внешних напряжений будет уменьшена, тем самым уменьшая упругость. 5. Бусины Бусины широко используются в современных процессах. Разумная настройка положения вытяжки может эффективно изменить направление потока материала и эффективно распределить сопротивление подаче на прессующей поверхности, тем самым улучшая формуемость материала. Установка стяжек на деталях, склонных к пружинению, сделает детали более полноформованными, распределение напряжений будет более равномерным, а пружинение уменьшится.