Факторы, влияющие на упругость штампованных деталей

Когда штампованные детали обрабатываются на штамповочных заводах, штампованные детали часто возвращаются в исходное состояние после обработки. Существует множество факторов, влияющих на упругость штампованных деталей, включая материал детали, толщину материала, силу штамповки, размер и форму штампа и так далее. Далее Precision объяснит подробно. (1) Радиус кривизны основания формы. Упругость будет увеличиваться с увеличением радиуса кривизны и уменьшаться с уменьшением радиуса кривизны. Хотя существуют небольшие различия из-за разных материалов, обычно лучше выбирать толщину материала, указанную ниже. Кроме того, необходимо учитывать нижний предел радиуса кривизны изгибаемого материала. (2) Размер галтели уступа полости. Когда плечевая дуга впадины наполовину велика, детали вытягиваются наружу, а когда дуга слишком велика, детали перекашиваются внутрь. Обычно выбирайте толщину материала в 2–4 раза большую. (3) Глубина изгиба. Глубина изгиба небольшая, внутреннее и внешнее удлинение велико, а внешнее удлинение уменьшается по мере увеличения глубины. Как правило, глубина изгиба должна превышать толщину более чем в 4 раза. (4) Зазор между неровностями и неровностями. Когда пустоты вогнутой и выпуклой формы больше, чем толщина материала, материал не может хорошо прилегать к основанию формы. Чем больше дуговая полудеформация основания формы, тем больше сила упругости. И наоборот, когда зазор слишком велик, сила упругости практически исчезает, но трансформируется во внутренний перекос. Как правило, зазор превышает толщину материала на 0,02-0,05 мм. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: Каковы методы полировки поверхности нержавеющей стали? Узнайте больше: Производственные характеристики пресс-форм для штамповки автомобильных деталей. Узнайте больше: На что следует обратить внимание при проектировании штампов непрерывной штамповки (2)