Факторы, влияющие на точность обработки пресс-формы

Качество станка зависит от качества обработки деталей и качества сборки станка. Качество обработки деталей включает в себя точность обработки деталей и качество поверхности. Точность обработки относится к фактическим геометрическим параметрам (размеру, форме и положению) и идеальной геометрии после обработки деталей. Степень соответствия параметров. Разница между ними называется погрешностью обработки. Размер погрешности обработки отражает уровень точности обработки. Чем больше погрешность, тем ниже точность обработки, а чем меньше погрешность, тем выше точность обработки.

Основные аспекты, влияющие на точность обработки;

1 Точность размеров

Под ним понимается степень соответствия фактического размера обрабатываемой детали центру поля допуска размера детали.

Точность размеров контролируется допуском на размер. Допуск на размер — это допустимая величина изменения размера детали в процессе резки. При одинаковом базовом размере тем меньше допуск на размер и выше точность размеров.

2Точность формы

Под этим понимается степень соответствия фактической геометрии поверхности обрабатываемой детали идеальной геометрии. Существует 6 параметров для оценки точности формы, таких как прямолинейность, плоскостность, округлость, цилиндричность и профиль линии. Точность формы контролируется допуском формы. Допуски формы разделены на 12 уровней точности, за исключением округлости и цилиндричности, разделенных на 13 уровней точности. Уровень 1 — самый высокий, а уровень 12 — самый низкий.

3Точность позиционирования

относится к фактической разнице точности положения между соответствующими поверхностями деталей после обработки. Существует восемь параметров для оценки точности положения: параллельность, перпендикулярность, наклон, концентричность, симметрия, положение, круговое биение и полное биение. Точность положения контролируется допуском положения, а допуск положения каждого элемента также разделен на 12 уровней точности.