Факторы, влияющие на высокоскоростную резку вертикальных обрабатывающих центров?

Эффективная и точная обработка очень сложных криволинейных поверхностей и многопроцессных заготовок является наиболее важной особенностью обработки вертикальных обрабатывающих центров.

С непрерывным развитием обрабатывающей и обрабатывающей промышленности некоторые очень сложные изогнутые детали и детали многопроцессной обработки стали обычным явлением, а требования к тонкой обработке стали выше. Требования к конечной точности обработки и качеству поверхности часто составляют 0,01 мм и даже выше. Такие заготовки трудно обрабатывать традиционными обрабатывающими станками. Особенно для сложных изогнутых заготовок, поскольку традиционное обрабатывающее оборудование управляется вручную, невозможно выполнить высокоточное позиционирование кривой и, следовательно, невозможно обрабатывать; для обработки многопроцессных заготовок он едва ли компетентен. Однако эффективность обработки очень низкая.

Мы знаем, что традиционную обработку многопроцессных заготовок на обычном технологическом оборудовании необходимо осуществлять на нескольких, а то и на десятке различных обрабатывающих станках. Многократное зажимание, выравнивание и ожидание обработки отнимут много времени, не связанного с обработкой. Поэтому повысить эффективность обработки сложно. Чтобы преодолеть это ограничение обработки, неудивительно, что вертикальные обрабатывающие центры используются партиями. Причина в том, что этот тип обрабатывающего станка не только управляется системой числового программного управления с ЧПУ, но также оснащен магазином инструментов и автоматическим устройством смены инструмента. Благодаря управлению этими передовыми функциональными компонентами он может достичь высокой степени автоматизации и комплексных возможностей централизованной обработки. Таким образом, это основное производственное оборудование для высокоточной и высокоэффективной обработки очень сложных заготовок и многопроцессных заготовок. Основываясь на многолетнем опыте обработки на переднем крае, автор кратко представляет несколько важных аспектов, влияющих на высокоскоростную резку заготовок в вертикальных обрабатывающих центрах, и надеется дать вам некоторую информацию. (Руководство: конвертируйте по своему усмотрению: твердость больше не является глупой и непонятной!)

Эффективная и точная обработка очень сложных криволинейных поверхностей и многопроцессных заготовок является наиболее важной особенностью обработки вертикальных обрабатывающих центров. Этот тип обрабатывающего оборудования оснащен магазином инструментов и устройством автоматической смены инструмента, благодаря чему станок может автоматически заменять обрабатывающие инструменты заготовки, а также обладает характеристиками высокоскоростной обработки. Скорость шпинделя обычно составляет 8000 оборотов в минуту, а некоторые модели даже достигают десятков тысяч оборотов, а скорость быстрого хода системы подачи достигла более 24 метров в минуту. Эти превосходные свойства станка закладывают основу для высокоскоростной резки заготовок. Однако высокоскоростная резка отличается от обычной резки, и существует множество факторов, влияющих на конечную точность обработки и качество поверхности заготовки. Таким образом, существует несколько важных аспектов, таких как факторы станка, факторы инструмента, факторы технологической системы, факторы процесса обработки и факторы заготовки. Остановимся еще на нескольких типичных факторах.

1. Факторы в станке

Высокоскоростная резка заготовок, о которой мы говорим, относится к высокоэффективной обработке, выполняемой при условии обеспечения точности обработки заготовки. Разумеется, высокоскоростная режущая способность станка является необходимым условием высокоскоростной резки заготовки. Как мы уже говорили, вертикальный обрабатывающий центр обладает характеристиками высокоскоростной обработки.

В общем, реализация этого типа обрабатывающего станка должна иметь следующие:

1. Шпиндель и система подачи с более высокой скоростью

Основными компонентами вертикального обрабатывающего центра являются шпиндель и система подачи. Точность вращения и скорость вращения шпиндельной системы являются залогом обеспечения высокоскоростной резки заготовки. Для этого необходимо, чтобы сконфигурированная шпиндельная система была компактной, легкой и жесткой. Несколько ключевых показателей, таких как высокая, минимальная инерция и соответствующие хорошие характеристики.

Система подачи аналогична требованиям к шпинделю. Обеспечивая высокоскоростную подачу, он также должен гарантировать, что точность позиционирования и точность повторного позиционирования станка должны соответствовать требованиям к параметрам, установленным станком.

2. Более гибкие методы смазки и охлаждения

Высокоскоростная работа шпинделя станка неизбежно приводит к сильному нагреву. Чтобы предотвратить деформацию шпиндельной системы под воздействием высокой температуры, очень важной частью является смазка и охлаждение. Вообще говоря, для шпинделя вертикального обрабатывающего центра, который длительное время работает на высокой скорости. Обычно для охлаждения мы используем масляный радиатор. Смазка, как правило, закрытого типа, иммерсионного масла, благодаря которым эти два метода могут обеспечить точность шпинделя станка на высокой скорости.

Во-вторых, фактор инструмента

Инструмент представляет собой компонент, непосредственно воздействующий на заготовку, и его качество напрямую связано с обычной высокоскоростной резкой вертикального обрабатывающего центра. Помимо разумного выбора геометрических параметров, ключевым фактором является материал инструмента.

Вообще говоря, инструментальные материалы, подходящие для высокоскоростной резки заготовок, должны иметь следующие моменты::

Во-первых, используемый инструмент должен обладать высокой износостойкостью. Только таким образом можно гарантировать, что инструмент не будет легко образовывать прерывистую стружку с зигзагом и изменением толщины во время высокоскоростной резки, и эффективно предотвратит повреждение динамического баланса инструмента. Приводят к ускоренному износу инструмента.

Во-вторых, он должен иметь высокую твердость и ударную вязкость и одновременно отвечать этим двум требованиям, чтобы выдерживать удары и вибрацию, создаваемые высокоскоростным вращением инструмента, без сколов и трещин.

Три. Факторы технологии обработки

Мы знаем, что вертикальный обрабатывающий центр выполняет свои задачи по обработке, выполняя программу обработки заготовки. Плюсы и минусы программ обработки с ЧПУ напрямую влияют на конечную точность обработки и эффективность обработки заготовки во время высокоскоростной резки. Ключом к программированию обработки является выбор процесса обработки детали. Процесс резки в основном включает в себя технологический маршрут, подходящий для высокоскоростной резки, метод резки, маршрут резки, оптимизированные параметры высокоскоростной обработки и метод достаточного охлаждения и смазки.

В принципе, траектория инструмента при высокоскоростной резке в основном предполагает послойную круговую обработку. Обычно используется метод подачи по диагональной траектории. Непосредственно вниз инструмент склонен к сколам и другим явлениям, поэтому его использование непригодно; Подача по диагональной траектории. Сила фрезерования при этом методе постепенно увеличивается, поэтому воздействие на инструмент и шпиндель вертикального обрабатывающего центра меньше, чем у вертикального режущего инструмента, что может значительно уменьшить явление сколов режущей кромки.

Другие новости индустрии штамповки: