Очень толстые плоские шайбы, из-за чего появляются заусенцы + поверхность штамповки изделия гладкая, как нефрит

Специалисты по производству плоских шайб повышенной толщины заявили, что при обработке и производстве плоских шайб часто встречаются заусенцы, что влияет на качество и эффективность. В то же время этого недостаточно для использования клиентами. Сяошуо разобрался с несколькими моментами и вместе пришел к пониманию, чтобы более усовершенствовать производство плоских шайб: 1) Ошибки сборки пресс-формы. Если пуансон не перпендикулярен фиксированной пластине или ослаблен из-за износа, или позиционирующий штифт ослаблен, правильное фиксированное положение охватывающей и охватывающей форм не может быть гарантировано. 2) Низкая точность наведения. Чрезмерное прилегание направляющих формы приводит к неперекрытию осей верхней и нижней формы и влияет на равномерность штамповочного зазора. 3) Ошибка установки. При установке формы без направляющих положение верхней и нижней форм становится неточным, что приводит к неравномерному зазору. Поверхность шаблона или нижней пластины формы загрязнена, или верхний винт формы неправильно затянут, что приведет к наклону рабочей части. 4) Форма деформируется во время работы. Например, отверстие для утечки в перфорированной матраце слишком велико, шаблон под формой слишком тонкий, а жесткость штампа недостаточна. На зазор влияет деформация формы при штамповке. 5) Зазор между направляющими пуансона слишком велик, параллельность между нижней поверхностью ползуна и рабочей поверхностью неудовлетворительна, или направление скольжения ползуна не перпендикулярно рабочей поверхности. 6) Когда большее сопротивление плоской шайбы во время штамповки превышает 80% от номинального давления пуансона, С-образную станину легко деформировать для открытого пуансона, так что линии верхней и нижней осей штампа не совпадают. не совпадают. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на плоских шайбах очень большой толщины, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 000 комплектов опыта производства пресс-форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, точность штамповки до 0,01 мм, 16 проверок качества. Строгие проверки на всех уровнях. Он может быстро решить критическую по времени проблему штамповки металлических деталей, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Выбирайте, выбирайте, будьте уверены!