Рекомендации эксперта: навыки работы со спиральными сверлами для обработки мелких отверстий

При обработке некоторых высокоточных отверстий в механических деталях вместо рассверливания отверстий можно использовать спиральные сверла. Особенно при обработке нестандартных прецизионных отверстий он более удобен в эксплуатации и может адаптироваться к различным металлическим материалам. Обработка. Расширение спиральным сверлом — это своего рода чистовая операция, при которой модифицированное сверло просверливается на основе существующего отверстия. Для краткости это называется сверлением мелких отверстий. Точность до H7, шероховатость поверхности до Ra0,8. Как правило, точность просверленных отверстий низкая из-за неумения оператора работать. Автор считает, что после многих лет практики его можно контролировать по следующим аспектам. Точность сверления мелких отверстий будет гарантирована.

1. Правильно заточите угол резания и улучшите шероховатость поверхности.:

Сравнивая сверла с развертками, можно заметить сходство. При наличии двух основных режущих кромок и второстепенных режущих кромок второстепенные режущие кромки являются спиральными, с фасками и фасками, что позволяет повысить плавность резания. Пока угол резания и шероховатость поверхности сверла улучшаются и улучшаются в соответствии с требованиями расширяющейся кромки. По сути, его условия аналогичны условиям работы с расширительным лезвием, поэтому он может сверлить отверстия с более высокой точностью. Отшлифовать второй угол вершины (2 2). В зависимости от различных обрабатываемых материалов, обычно 2≤75°. Пример: При обработке чугуна 2?2у003д75°, при обработке стали 2?2у003д50°. Длина новой режущей кромки составляет около 3–4 мм, а соединение между ней и вторичной режущей кромкой шлифуется с помощью небольшого скругления 0,2–0,5 мм с помощью точильного камня, а все острые углы внешней кромки можно отшлифовать. в круговой край. Особое внимание: две новые режущие кромки должны быть симметричными, чтобы можно было сформировать комбинированную черновую и чистовую режущую кромку, уменьшая толщину резки и деформацию резки, улучшая способность сглаживания, улучшая условия рассеивания тепла и улучшая шероховатость поверхности. дыра. Отшлифуйте вторичный задний угол. На кромке рядом с основной режущей кромкой заточите вторичный задний угол a01u003d6°~8°, сохраняйте ширину кромки 0,1~0,2 мм и длину шлифовки 4~5 мм, чтобы уменьшить трение о стенку отверстия. , Увеличьте срок службы сверла. Отшлифовать отрицательный наклон лезвия. Обычно угол наклона лезвия составляет 10°～-15°, чтобы стружка стекала на добавляемую поверхность и не царапала стенку отверстия, что полезно для улучшения шероховатости поверхности отверстия. Угол зазора не должен быть слишком большим, обычно составляет 6°～-10°, чтобы избежать вибрации, повысить стабильность и повысить точность отверстия. Передняя и боковая поверхности режущей кромки отшлифованы камнем до достижения шероховатости Ra0,4.

2. Определите разумные параметры резки. Среди параметров резания глубина резания и скорость подачи оказывают большее влияние на точность отверстия, а глубина резания и скорость резания оказывают большее влияние на срок службы сверла. По этой причине глубину резания, скорость резания и подачу следует контролировать отдельно. Глубина резания: на нее не влияет диаметр обработанного отверстия, глубина резания 0,5-1 мм сохраняется перед сверлением тонкого отверстия, а шероховатость не превышает Ra6,3, чтобы избежать большого объема резки, уменьшить нагрев, Избегайте ударов и вибрации, а также устраняйте холодную закалку, улучшающую качество обработки и продлевающую срок службы сверла. Скорость резания: При сверлении чугуна скорость резания ву003д20м/мин. При сверлении стальных материалов скорость резания ву003д10м/мин. Преобразованный в скорость станка, он может быть определен в зависимости от диаметра просверленного отверстия и скорости резания соответствующего материала. Nu003d1000В/(пД). Скорость подачи: попробуйте использовать моторизованную подачу fu003d0,1 мм/об или около того. Однако небольшие сверла диаметром менее 5 мм из-за их слабой прочности можно подавать только вручную. клапан

3. Охлаждающая смазочная жидкость: поскольку точность и шероховатость поверхности сверления прецизионных отверстий высоки, а нагрузка резания невелика, охлаждающую смазочную жидкость следует в основном смазывать. Используйте 10-20% водный раствор эмульгированного масла.

4. Другие требования:

Выбирайте сверлильный станок с высокой точностью. Если погрешность радиального биения шпинделя сверлильного станка велика, для зажима сверла при обработке можно использовать плавающий патрон. Используйте более новые сверла или те, точность размеров каждой детали которых близка к требованиям допуска. Сверло изнашивается после многократного использования, что влияет на точность диаметра отверстия. Обе режущие кромки сверла должны быть заточены как можно симметричнее. Разница осевого биения двух кромок должна контролироваться в пределах 0,05 мм, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на две кромки и улучшить стабильность резания. Разница радиального биения сверла должна быть менее 0,03 мм. Предварительное сверление должно предотвращать образование более охлажденных слоев, иначе это приведет к увеличению нагрузки при сверлении и износу сверла для мелких отверстий. Во время сверления должно быть достаточно охлаждающей и смазочной жидкости.