Главное: принцип использования нержавеющей проволоки для изготовления крепежа

Принцип отбора

Выбор материалов из нержавеющей стали в основном рассматривается с учетом следующих пяти аспектов.

1. Требования к крепежным материалам по механическим свойствам, особенно прочности.

2. Требования условий труда по коррозионной стойкости материалов.

3. Рабочая температура требует термостойкости материала (высокотемпературная прочность, стойкость к окислению).

4. Требования к производительности обработки материалов с точки зрения технологии производства.

5. Необходимо учитывать и другие аспекты, такие как вес, цена и факторы покупки.

Благодаря всестороннему и всестороннему рассмотрению этих пяти аспектов окончательно определяются сорта, разновидности, характеристики и стандарты материалов крепежных изделий.

Аустенитная нержавеющая сталь

Обычно используемые марки 302, 303, 304 и 305 представляют собой так называемую аустенитную нержавеющую сталь типа 18-8. И коррозионная стойкость, и механические свойства аналогичны. Отправной точкой выбора является метод производства крепежной детали, который зависит от размера и формы крепежной детали, а также количества продукции.

Тип 302 используется для механически обработанных болтов и саморезов.

Чтобы улучшить режущие характеристики типа 303, в нержавеющую сталь типа 303 добавляют небольшое количество серы, которая используется для обработки гаек из пруткового проката.

Тип 304 подходит для обработки крепежных изделий методом горячей ковки, таких как болты большего размера и болты большого диаметра, которые могут выходить за рамки процесса холодной ковки.

Модель 305 подходит для обработки крепежных изделий по технологии холодной высадки, таких как холоднодеформированные гайки и болты с шестигранной головкой.

Типы 309 и Тип 310, их содержание Cr и Ni выше, чем у нержавеющей стали типа 18-8, подходят для крепежных изделий, работающих при высоких температурах.

Типы 316 и 317, они оба содержат легирующий элемент Mo, поэтому их жаропрочность и коррозионная стойкость выше, чем у нержавеющей стали типа 18-8.

Тип 321 и Тип 347, Тип 321 содержит относительно стабильный легирующий элемент Ti, Тип 347 содержит Nb, тем самым улучшая стойкость материала к межкристаллитной коррозии. Подходит для крепежных изделий, которые не подвергаются отжигу после сварки или эксплуатируются при температуре 420～1013℃.

Ферритная нержавеющая сталь

Обычная хромистая сталь типа 430, ее коррозионная стойкость и термостойкость лучше, чем у стали типа 410, она магнитна, но ее нельзя укрепить термообработкой, она подходит для относительно высокой коррозионной стойкости и термостойкости, а также общих требований к прочности. Нержавеющая сталь. крепежи.

Мартенситная нержавеющая сталь

Типы 410 и 416 поддаются упрочнению термической обработкой, имеют твердость 35-45HRC, хорошие механические характеристики, применяются для изготовления термостойких и коррозионностойких крепежных изделий общего назначения. Тип 416 имеет немного более высокое содержание серы и представляет собой автоматную нержавеющую сталь.

Тип 420, содержание серы ≧0,15%, улучшенные механические свойства, может быть усилен термообработкой, максимальное значение твердости 53～58HRC, применяется для крепежных изделий, требующих более высокой прочности.

Дисперсионно-закаленная нержавеющая сталь

17-4PH, PH15-7Mo, они могут получить более высокую прочность, чем обычная нержавеющая сталь типа 18-8, поэтому их используют для изготовления высокопрочных, устойчивых к коррозии крепежных изделий из нержавеющей стали.

А-286, нестандартная нержавеющая сталь, имеет более высокую коррозионную стойкость, чем обычно используемая нержавеющая сталь 18-8, и при этом сохраняет хорошие механические свойства при повышении температуры. Применяются в качестве высокопрочного, термостойкого и коррозионностойкого крепежа, могут использоваться при температуре 650-700°С.