Устранение осевого и радиального смещения лезвия для увеличения срока службы инструмента.

Механические цеха всегда стремятся добиться лучшего качества, большей стабильности и более быстрой производительности, но также очень озабочены контролем или сокращением затрат. Чтобы соответствовать более высоким стандартам производительности или снизить удельные затраты, обрабатывающие центры и многоцелевые станки постоянно обновляются. Сменные пластины позволяют значительно снизить затраты. Однако с увеличением скорости резания для получения высококачественной обработки, увеличения срока службы инструмента, стабильного производства и стабильных результатов обработки стабильность пластины должна быть лучше. Действующий цех механической обработки должен обратить внимание на небольшое смещение лезвия в радиальном и осевом направлениях, чтобы поддерживать более высокую скорость резания, продлить срок службы инструмента и производить продукцию более высокого качества.

Что касается стабильности пластин, были приняты различные меры для решения проблемы точного позиционирования и зажима сменных пластин, чтобы гарантировать, что пластины могут безопасно и надежно выдерживать резку с минимальным смещением или перемещением. нагрузка. Теперь новый интерфейс iLock от Sandvik Coromant обеспечивает превосходное удержание полотна.

Для процесса, в котором определенные силы резания заставляют пластину прислоняться к боковой стенке гнезда пластины, так что пластина получает хорошую поддержку и позиционирование, типичный метод трехточечного позиционирования обычного гнезда пластины по-прежнему эффективен. Другие виды обработки, такие как профильное точение, высокоскоростная обработка, нарезание резьбы и чистовое фрезерование, предъявляют более высокие требования к стабильности зажима пластины, и традиционные методы больше не могут удовлетворить этому требованию. В этих областях применения только путем применения специальных методов компенсации влияния радиальной силы резания, действующей на режущую кромку, мы можем стабильно получать высококачественные результаты обработки.

Риск ненадежного зажима лезвия

Центробежная сила, действующая на лезвие при высокоскоростной обработке, очень велика. Например, при высокоскоростном резании с частотой вращения шпинделя до 40 000 об/мин, если твердосплавная пластина (при массе 0,015 кг) выйдет из посадочного места фрезы диаметром 40 мм, пластина вылетит при скорость 84м/с, что эквивалентно выстрелу из пистолета пулей!

Большинство традиционных методов зажима лезвия не позволяют избежать микросколов лезвия или поломки линии кромки, что приводит к небольшому смещению лезвия из-за его выхода из строя. Это требует частой смены инструмента во время высокоскоростной резки, что отнимает много времени и средств. Более длительный, надежный и предсказуемый срок службы инструмента является ключом к обеспечению эффективной, экономичной и успешной обработки.