Производители электронных металлических штамповочных деталей, как уменьшить удары металлических штампованных деталей + 15-летний опыт

Производственный персонал, ответственный за производство штампованных деталей электронного оборудования, сообщил, что большинство причин штамповки металлических деталей вызваны пылью или железными опилками, прикрепленными к сырьевым материалам, или появлением формы. Это ухудшает внешний вид продукта, а также значительно снижает производительность. Так как же нам избежать этой проблемы? В следующей статье на основе практики обобщаются следующие пять методов уменьшения ударов металлических штампованных деталей.　　 5 методов уменьшения неровностей штамповки деталей: 　　 1. Проверка и исправление волочильного штампа: волочильный штамп необходимо регулярно проверять и обслуживать, чтобы уменьшить возникновение неровностей и поддерживать стабильное состояние. Обычный метод заключается в использовании образцов для проверки царапин на склеивании и обработки поверхностей держателя заготовки (галтель штампа, галтель пуансона).　　2. Проверка и исправление режущей головки: Причина неравномерности после процесса резки заключается в том, что в процессе резки образуется железный порошок. Поэтому перед штамповкой необходимо наблюдать за железным порошком, чтобы избежать возникновения неровностей.　　3. Соответствующая скорость робота: при полуавтоматическом производстве волочильных штампов, когда волочильный пуансон находится в нижнем положении штампа и скорость робота высокая, заусенцы падают на верхнюю часть пуансона, вызывая удары. Чтобы избежать подобных проблем, мы можем провести испытание детали на разгрузку перед производством и разумно установить скорость и угол разгрузки манипулятора так, чтобы он не касался детали и нижней формы. 4. Проверьте поверхность среза: при резке рулонного материала износ и поломка режущей матрицы приводят к образованию большого количества крошечного железного порошка, прилипающего к режущей кромке, поэтому перед этим необходимо проверить поверхность двойного среза на участке материала или на линии пресса. Штамповочное производство и своевременная очистка. Лист зачищен от заусенцев.　　5. Проверка устройства очистки листового металла: перед штамповочным производством необходимо одновременно осмотреть и обрезать устройство очистки, чтобы оно могло более эффективно очищать листовой материал. Это тоже очень нужно, а еще необходимо обратить внимание на зазор роликов и качество чистящего масла. Подробный метод состоит в том, чтобы нанести красную краску на стальную пластину, а затем очистить ее и отстоять. В настоящее время проверьте предыдущую форму аннулируемой красной краски. Если предположить, что скорость съема не соответствует норме, ее необходимо проверить и подрезать, очистить и отрегулировать. Когда чистящего масла не хватает, его нужно вовремя подрезать. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на производителях деталей для штамповки электронного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуальных штамповочных штампов, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм, сотни прецизионного производственного оборудования, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и шелка -Как точность штамповки 0,01 мм, сырье импортируется и соответствует оригинальному национальному стандарту, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!