Штамповочные детали с электроотбором, процесс штамповки включает в себя более 3 миллионов производителей штамповочных мощностей.

Производитель метизов, отвечающий за производство штамповочных деталей электроотборщика, заявил, что качество штампованных деталей зависит от качества процесса штамповки. Далее к основным основным процессам штамповки относятся вырубка, штамповка, гибка и глубокая вытяжка. Следующий Сяошуо разобрал соответствующую информацию и пригласил всех посмотреть: (1) Вырубка и перфорация Вырубка и перфорация — это процессы, которые разделяют заготовки: Процесс вырубки и перфорации совершенно одинаковый, но цель разная. . При вырубке отделенная часть является готовым изделием, а оставшаяся периферия – отходами; перфорация предназначена для получения отверстия, перфорированный лист — это готовое изделие, а отделенная часть — отходы. Вырубка и перфорация вместе называются вырубкой. И пуансон, и матрица вырубной матрицы имеют острые края, а между пуансоном и матрицей имеется зазор, равный 5–10 % толщины листа, что обеспечивает аккуратный рез и меньше заусенцев. (2) Гибка: придание заготовке различных форм углов изгиба. Рабочая часть гибочной матрицы, обеспечивающая изгиб заготовки, должна иметь соответствующий радиус скругления r, чтобы избежать растрескивания при изгибе заготовки. (3) Глубокая вытяжка: процесс превращения плоской заготовки в деталь чашеобразной или коробчатой ​​формы. Края пуансона и матрицы волочильного штампа должны быть закруглены, чтобы избежать растрескивания заготовки. Между пуансоном и матрицей должен быть зазор, немного превышающий толщину листа (обычно в 1,1–1,2 раза толще листа), чтобы уменьшить трение. Во избежание складок край заготовки нужно плотно прижать прижимной пластиной (переплетным кольцом). Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на штамповочных деталях с электрическими отмычками, сотни обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуальных штамповочных штампов, опыт производства штампов, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона раз штамповки и Точность штамповки до 0,01 мм. 16 проверок качества строго контролируются с упором на качество и тщательный дизайн. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!