Штамповка деталей дверной и оконной фурнитуры, как правильно сделать смазку при штамповке + 15 лет опыта

Специалисты по аппаратному обеспечению, ответственные за обработку штампованных деталей дверной и оконной фурнитуры, заявили, что для повышения точности штамповки и продления срока службы пресс-формы, чтобы справиться с использованием большого количества высокопрочных сталей, производители пресс-форм продолжают расширили исследования в этой области, и появилось множество технологий упрочнения поверхности. : Технология ионного азотирования с отработанной технологией, отсутствием загрязнения и умеренной стоимостью, обработка карбидным покрытием (обработка TD) и множество технологий гальванического покрытия (покрытия). В то же время технологии вакуумной обработки, технологии твердого литья и технологии наплавки кромок становятся все более зрелыми. Также применены технологии лазерной резки и лазерной сварки. Однако развитие технологии относительной смазки отстает, что в определенной степени ограничивает развитие штамповки. Мы знаем, что в процессе штамповки, помимо формы, важную роль играют смазочные материалы. В процессе глубокой вытяжки из-за относительного движения между заготовкой и поверхностью формы под определенным давлением происходит сцепление. Когда вытягивается нержавеющая сталь, это явление более серьезное, вызывая царапины на поверхности изделия и внешний вид поверхности формы. «Склеивающая опухольОсновным моментом при выборе смазочных материалов является то, чтобы смазочная пленка не разрывалась от начала до конца и оказывала смазывающее действие в процессе глубокой вытяжки листового металла. «Уменьшение вязкости и трения» является основной отправной точкой при выборе смазочных материалов. Если предположить, что процессу волочения соответствуют другие условия, качество смазки будет напрямую влиять на силу волочения, срок службы формы и качество продукции и может стать ключом к успеху или провалу процесса волочения. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения усилий на штамповке деталей дверной и оконной фурнитуры, более 20 000 комплектов индивидуального производственного опыта в штампах, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм, производственная мощность 3 миллиона штампов в день, точность штамповки до 0,01 мм. и 16 проверок качества. . Делайте каждый кусок металла штамповкой с душой, это ваш отличный партнер!