Обработка штампованных деталей Dongkeng, как обслуживать штампы + 20 форм Ru0026D и инженеры-конструкторы

Техник, отвечающий за аппаратную обработку штамповочных деталей Dongkeng, сказал, что относительно технического обслуживания пресс-формы для штамповочного кронштейна на заводе по штамповке метизов компания Xiaoshuo собрала некоторую важную информацию для всех, и давайте поделимся с вами ниже: 1. В процессе использования формы пуансоны склонны к поломке, изгибу и обгрызанию, а гильзы пуансонов обычно обгрызаются. Поврежденные пуансон и гильза обычно заменяются деталями той же спецификации. К параметрам пуансона в основном относятся размер рабочей части, размер установочной части и размер длины. 2. Пружины и другие упругие детали легко повредить во время использования, они обычно ломаются и деформируются. Принятый метод должен измениться. При замене необходимо обратить внимание на спецификацию и модель пружины. Спецификация и модель пружины подтверждены цветом, внешним диаметром и длиной трех элементов. Только если три элемента одинаковы, их можно изменить. 3. Режущую кромку необходимо заточить после длительного использования, а поверхность режущей кромки должна быть размагничена после шлифования, и ее нельзя намагничивать, иначе можно легко вызвать блокировку. 4. Прессующие детали, такие как пресс-плиты, Uniglue и т. д., разгрузочные детали, такие как зачистные пластины, пневматические эжекторы и т. д. Во время технического обслуживания проверяйте взаимосвязь между частями каждой детали и наличие повреждений, отремонтируйте поврежденную деталь, проверьте, нет ли утечки воздуха с помощью пневматического подъема, и примите меры для конкретных условий. Если трахея повреждена, замените ее. 5. Детали крепления: проверьте, не ослаблены ли крепления и не повреждены ли они. Принятый метод заключается в поиске деталей одинаковой спецификации для замены. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на обработке металлических штампованных деталей Dongkeng, сотни обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства штампов, ежемесячная обработка более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штамповок, и точность штамповки до 0,01 мм, 16 слоев контроля качества строго проверяются, уделяя особое внимание качеству и тщательному дизайну. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!