Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Детали для прецизионной штамповки металла в Дунгуане до и после производства штампованных деталей должны проводить различные испытания, чтобы гарантировать, что все аспекты квалифицированы и предоставляют клиентам удовлетворительные результаты. Сяошо делится с вами несколькими моментами, давайте посмотрим: 1. Химический анализ и металлографический анализ анализируют содержание химических элементов в материале, определяют уровень и однородность размера зерен материала, оценивают наличие в материале свободного цементита и полосчатой структуры, а также уровень неметаллических включений, проверяют усадку материала, пористость и другие дефекты. 2. Контроль материалов Материалы, обрабатываемые штамповкой деталей, представляют собой в основном горячекатаные или холоднокатаные (в основном холоднокатаные) металлические пластины и полосы. Сырье металлических штампованных деталей должно иметь сертификаты качества, подтверждающие соответствие материалов указанным техническим требованиям. При отсутствии сертификата качества или по другим причинам производитель металлических штампованных деталей может при необходимости выбрать сырье для повторной проверки. 3. Испытание на формуемость. Выполните испытание на изгиб и испытание на выдавливание материала, чтобы определить значение индекса деформационного упрочнения n и значение коэффициента пластической деформации r материала. Кроме того, метод испытания формуемости стальной пластины может соответствовать методу испытания формуемости тонкой стальной пластины. ладить. 4. Испытание на твердость При испытании на твердость металлических штампованных деталей используется твердомер Роквелла. Небольшие штампованные детали сложной формы можно использовать для проверки очень маленькой плоскости, их невозможно проверить на обычном настольном твердомере Роквелла. Аппаратное обеспечение, 15 лет мастерства, ориентированного на прецизионную штамповку металлических деталей в Дунгуане, более 20 000 комплектов опыта производства пресс-форм, более 100 комплектов мощностей по обработке пресс-форм в месяц, 3 миллиона раз штамповки в день, точность штамповки до 0,01 мм и 16 проверок качества. строго. Вы можете быстро решить критическую по времени проблему точной штамповки деталей, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!