Завод по обработке металлических штампованных деталей в Дунгуане, проблемы со смазкой и их решения + 15 лет команды расскажут вам ()

Что касается проблем со смазкой и их решений, технические специалисты завода по обработке металлических штампованных деталей в Дунгуане предоставили соответствующие знания. Следующий Сяошуо отсортировал некоторые соответствующие материалы и дал вам понять: в прошлом производились детали глубокой вытяжки или перерисовки. Все думают, что смазочные материалы EP — хороший выбор для защиты от плесени. Противозадирные присадки серы и хлора, добавляемые в чистое масло для увеличения срока службы пресс-формы, имеют долгую историю. Однако с появлением нового металла — высокопрочной стали и строгими требованиями по охране окружающей среды, ценность противозадирных смазок на масляной основе снизилась и даже потеряла рынок. При формовании высокопрочной стали при высоких температурах смазочные материалы на масляной основе с противозадирными присадками теряют свои свойства и не могут обеспечить физическую защитную диафрагму формы в условиях экстремальных температур. Полимерная смазка IRMCO для экстремальных температур с высоким содержанием твердых частиц может обеспечить необходимую защиту. По мере того, как металл деформируется в штампе и температура продолжает расти, смазочные материалы на основе противозадирных масел становятся более жидкими и в некоторых случаях достигают температуры воспламенения или горят (дымят). Смазки для штамповки на водной основе IRMCO обычно имеют гораздо меньшую консистенцию при распылении. По мере повышения температуры в процессе формования он становится толще и жестче. Фактически, смазочные материалы на основе высокомолекулярных полимеров, предназначенные для экстремальных температур, «стремятся к теплу» и прилипают к металлу, образуя диафрагму, которая может уменьшить трение. Этот защитный барьер позволяет заготовке расширяться без растрескивания и склеивания во время формования сложных заготовок, чтобы контролировать трение и текучесть металла. Он эффективно защищает форму, продлевает срок службы формы и повышает прочность штамповки. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, сосредоточенной на обработке металлических штампованных деталей, сотни обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства штампов, ежемесячная обработка более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штамповок, и точность штамповки до 0,01 мм. 16 проверок качества строго контролируются на каждом уровне, уделяя особое внимание качеству и тщательному проектированию. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!