Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
При обработке металлических штампованных деталей в Дунгуане я часто слышу от друзей, что в процессе производства штамповки возникают некоторые неровности в штампованных деталях, что не только влияет на эффективность, но и снижает качество, что имеет большое влияние. на клиентах. Сяошуо делится с вами несколькими советами по решению проблемы качества: 1. Проверка и исправление волочильных штампов. Регулярный осмотр и техническое обслуживание волочильных штампов необходимы для уменьшения возникновения выпуклостей и поддержания стабильного состояния. Обычный метод заключается в использовании образцов для проверки царапин на склеивании и обработки поверхностей держателя заготовки (галтель штампа, галтель пуансона). 2. Проверка и исправление штампа для резки: причина неровностей после процесса резки заключается в том, что в процессе резки образуется железный порошок, поэтому перед штамповкой необходимо наблюдать за железным порошком, чтобы избежать возникновения неровностей. 3. Правильная скорость манипулятора: при полуавтоматическом производстве волочильных штампов, когда волочильный пуансон находится в нижнем положении штампа и скорость манипулятора высокая, на верхнюю часть пуансона попадают заусенцы, вызывая удары. Чтобы избежать подобных проблем, мы можем провести испытание детали на разгрузку перед производством и разумно установить скорость и угол разгрузки манипулятора так, чтобы он не касался детали и нижней формы. 4. Проверьте поверхность среза: при резке рулонного материала износ и поломка режущей матрицы приводят к образованию большого количества крошечного железного порошка, прилипающего к режущей кромке, поэтому перед этим необходимо проверить поверхность двойного среза на участке материала или на линии пресса. Штамповочное производство и своевременная очистка. Лист зачищен от заусенцев. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, сосредоточение внимания на обработке металлических штампованных деталей в Дунгуане, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 000 комплектов прецизионных штампов, индивидуальный производственный опыт, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штамповок. и точность штамповки до 0,01 мм16. Проверка качества строго контролируется на всех уровнях. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!