Обработка штамповки оборудования в Дунгуане, превосходное качество + 15 лет внимания к производителю [оборудование]

При штамповке оборудования в Дунгуане часто слушают, как некоторые мастера пресс-форм обсуждают вместе, говоря, что при производстве некоторых более сложных штампованных конструкционных деталей они сталкиваются с некоторыми проблемами искажения и деформации материала. Снижение производственных мощностей и вялая эффективность. Вызвал множество нежелательных проблем. Сяошуо будет работать с вами, чтобы проанализировать следующие причины: Причина искажения в основном заключается в том, что существует сила зазора и сила реакции, которые не создают момент на одной и той же линии (когда зазор между пуансоном и матрицей слишком велик и Край матрицы имеет обратный конус или верхнюю часть. Если площадь контакта между выталкивателем и заготовкой слишком мала, произойдет коробление). Учитывая искажения и деформации при штамповке оборудования в Дунгуане, Сяошуо рекомендует решение: зазор для заглушки должен быть выбран разумно; В конструкции пресс-формы прижимная пластина (или опорная пластина) должна быть увеличена в контакте с прижимной пластиной и иметь определенное давление; Проверьте режущую кромку штампа. Если имеется обратный конус, режущую кромку матрицы необходимо правильно обрезать; если это связано со сложной формой вырубной части и неравномерной силой сдвига при наличии большого количества внутренних отверстий, сила прижима будет увеличена, и перед штамповкой полосу следует сжимать. Либо использовать высокоточный пресс для штамповки; перед штамповкой пластину следует выровнять, если коробление устранить не удается, заготовку после штамповки можно еще раз выровнять через правильную матрицу; регулярно очищать от грязи полость формы. Поверхность листового материала смазывается, а конструкция формы снабжена масляными и газовыми отверстиями. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения внимания на штамповке оборудования в Дунгуане, богатый опыт индивидуальной обработки и производства более 20000 комплектов форм, точность продукции до 0,01 мм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона ходов и 16 проверок качества строго для контроля качества. Он может быстро решить ваши срочные проблемы, решить проблемы с точностью вашей продукции и удовлетворить требования к качеству штампованных деталей вашего оборудования. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!