Производитель деталей для штамповки оборудования в Дунгуане, базовый процесс штамповки + точность штамповки, подобная шелку

Производители штампованных деталей из Дунгуаня заявили, что основными основными процессами штамповки являются вырубка, штамповка, гибка и глубокая вытяжка. Сяошо разобрал некоторую соответствующую информацию, и давайте посмотрим на нее вместе: (1) Вырубка и перфорация Вырубка и перфорация — это процессы, которые разделяют заготовки: Процесс вырубки и перфорации совершенно одинаков, но цель разная. . При вырубке отделенная часть является готовым изделием, а оставшаяся периферия – отходами; перфорация предназначена для получения отверстия, перфорированный лист — это готовое изделие, а отделенная часть — отходы. Вырубка и перфорация вместе называются вырубкой. И пуансон, и матрица вырубной матрицы имеют острые края, а между пуансоном и матрицей имеется зазор, равный 5–10 % толщины листа, что обеспечивает аккуратный рез и меньше заусенцев. (2) Гибка: Гибка заключается в том, чтобы придать заготовке различные формы углов изгиба. Рабочая часть гибочной матрицы, обеспечивающая изгиб заготовки, должна иметь соответствующий радиус скругления r, чтобы избежать растрескивания при изгибе заготовки. (3) Глубокая вытяжка: Глубокая вытяжка — это процесс превращения плоских заготовок в детали чашеобразной или коробчатой ​​формы. Края пуансона и матрицы волочильного штампа должны быть закруглены, чтобы избежать растрескивания заготовки. Между пуансоном и матрицей должен оставаться зазор, немного превышающий толщину листа, чтобы уменьшить трение. Во избежание складок край заготовки нужно плотно прижать прижимной пластиной (переплетным кольцом). Фактический процесс глубокой вытяжки изделия приведет к образованию трещин. Листовая штамповка — это метод обработки, при котором для отделения или деформации листа используется матрица. Аппаратное обеспечение, 15 лет изобретательности, сосредоточенной на обработке металлических штампованных деталей, сотни обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства штамповочных штампов, ежемесячный объем обработки более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, с шелком -как точность штамповки, точность штамповки может достигать 0,01 мм, и 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте будьте уверены!