Знаете ли вы разницу между тонкой и толстой пластиной при штамповке?

Штамповочный лист и штамповочная толстая пластина являются материалами, используемыми для штамповки металлических деталей. Что касается толщины, стандартом является то, что толщина более 4 мм становится толстой, а толщина ниже 4 мм называется тонкой. Свойства обоих одинаковы при использовании одного и того же материала. В реальных ситуациях Может быть выбран в соответствии с конкретными продуктами. Метод формирования тонких пластин такой же, как и у других металлических материалов, в основном путем литья и пластической деформации. Литьем можно изготавливать детали более сложной формы. В настоящее время около 80% тонколистовых деталей на рынке производятся методами литья. Однако из-за усадки и пористости структуры деталей, полученных литьем, комплексные механические свойства плохие, толщина стенок серьезная, а отходы материала серьезные, а метод литья не может производить тонкостенные детали. Большая площадь поверхности, тяжелые условия производства, серьезное загрязнение окружающей среды, низкая эффективность производства и высокая себестоимость производства ограничивают его широкое применение в промышленном производстве. Для пластинчатых деталей, характеризующихся тонкими стенками и большой площадью поверхности, штамповка является наиболее практичным методом, позволяющим быстро производить тонкостенные детали с хорошими комплексными механическими свойствами. Процессы штамповки листового металла в основном включают в себя волочение, гибку, отбортовку, образование шейки, развальцовку, выпучивание и специальную формовку. При штамповке материал деформируется преимущественно за счет двух основных видов деформационных свойств: удлинения и сжатия. Среди них глубокая вытяжка является наиболее распространенным и важным методом формования. Деформация материала в процессе волочения включает деформацию растяжения и сжатия, при этом возникающие дефекты являются типичными. Например, он может решить процесс глубокой вытяжки тонкой пластины. Проблемы и другие проблемы процесса штамповки решить сравнительно легко. Особенности листовой штамповки: 1. При штамповке зазор матрицы меньше разумного, что приведет к поломке листа, и трещины могут перекрываться. Чем меньше толщина, тем меньше длина трещины и тем меньше зазор штампа. 2. Тонкие материалы с большей упругостью, но лучшим качеством поперечного сечения склонны к деформации при штамповке. После штамповки заготовка вернется к исходной форме, когда заготовка вернется в исходную форму. Благодаря небольшой толщине и высокой перпендикулярности между участком штамповки и поверхностью качество изготавливаемых металлических штампованных деталей будет лучше. 3. Тонкая пластина имеет меньший зазор при штамповке, а обычная штамповка требует более высокой точности. Взаимодействие между направляющей стойкой основания формы и направляющей втулкой должно достигать h6/h5, а конструкция направляющей втулки используется для фиксации производства. Конечно, есть и множество деталей конструкции, штампованных из толстых листов. Это не только обеспечивает достаточную прочность и жесткость деталей, но и позволяет увеличить срок службы деталей, повысить производительность труда, снизить затраты на производство. Таким образом, технология вырубки толстых листов. Являясь основным направлением развития и проектом развития современной технологии вырубки, она становится все более привлекательной. Однако из-за суровых напряжений пуансона во время вырубки толстого листа различные факторы в процессе проектирования, производства и использования могут привести к изгибу, скалыванию, поломке и сильному износу пуансона, что приводит к короткому сроку службы штампа. Срок службы пресс-формы является важным показателем для измерения технологии изготовления пресс-форм и экономического уровня. Разработка новой конструкции пресс-форм, новых технологий, новых материалов и значительное увеличение срока службы пресс-форм является важным содержанием в развитии индустрии пресс-форм в моей стране. С другой стороны, качество штампованных изделий толстолистовой заготовки очень плохое, особенно поверхность штамповки неровная, точность размеров и формы низкая, сложно изготавливать штампованные детали сложных контуров. Особенности толстолистовой штамповки: 1. При перфорации толстой пластины получается больший зазор. 2. Давление деформации, создаваемое штамповкой, пропорционально толщине материала. При регулировке штамповочной машины обратите внимание на то, чтобы настройка силы штамповки была меньше максимальной силы, допускаемой перфорационной машиной. Явление упрочнения относительно велико, а прочность на сдвиг листа больше, чем у тонкого листа. 3. На точность размеров и эффект обработки поверхности штампованных деталей будет влиять толщина пластины, и для повышения точности необходимо увеличить процесс восстановления. Рекомендуемая статья: Особые требования к технологичности штамповки металлических материалов Предыдущая статья: Как предотвратить явление обрезки железных отходов прецизионных штампов