Выполните эти действия, чтобы эффективно предотвратить деформацию штамповочных механизмов.

Шестерни являются важной частью современной механической трансмиссии и широко используются в различном механическом оборудовании. По статистике среди различных механических неисправностей на деформацию шестерен приходится около 10,3%. В ответ на эту проблему, какие меры должны принять предприятия по обработке штампованных деталей, чтобы предотвратить деформацию зубчатых колес во время штамповочной обработки? 1. Разумный выбор материалов. Выбор материалов для зубчатых колес должен быть тщательно продуман в соответствии с требованиями прочности, ударной вязкости и производительности процесса. В соответствии с реальной ситуацией в моей стране следует выбирать науглероженную сталь из низкоуглеродистого сплава. Для передач, выдерживающих большие нагрузки и ударные нагрузки, применяют стальные материалы, в основном изготовленные из науглероженной стали Ni-Cr и сплавов Ni-Cr-Mo; для передач с относительно стабильной нагрузкой или малой мощностью и малым модулем можно также использовать безникелево-марганцевую сталь или никель. По сравнению с шестернями из обычной электростали, шестерни из этой стали имеют в 3-5 раз большую контактную и изгибную усталостную долговечность, а предельная нагрузка шестерни может быть увеличена на 15-20%. 2. Повысьте точность установки шестерни: ее необходимо контролировать в GB10995-887~du8, линейная скорость передачи выше 20 м/с, предельное отклонение шага, допуск радиального биения зубчатого кольца и допуск направления зуба должны быть стабильными. достичь 7-го уровня точности. В случае шестерни с 7-ступенчатой ​​точностью часть зуба должна быть перевернута, а выступ корня зуба должен быть строго предотвращен; 3. Термическая обработка: в процессе термообработки можно улучшить материал шестерни, соответствующим образом увеличить твердость, а также устранить или уменьшить частичную перегрузку поверхности зуба. Противоотслаивающая способность поверхности зубов. Например, для зубчатых колес угледобывающего оборудования глубокая цементация и закалка позволяют снизить упрочнение зубчатых колес, повысить твердость сердечника, уменьшить остаточное растягивающее напряжение в переходной зоне и обеспечить достаточную глубину закаленного слоя. 4. Выбирайте трансмиссионное масло в соответствии с реальными условиями: По данным, 34,4% механических поломок происходят из-за недостаточной смазки, а 19,6% - из-за неправильной смазки. Другими словами, 54% механических поломок происходят из-за проблем со смазкой. Поэтому выбор хорошего трансмиссионного масла имеет большое значение для увеличения срока службы зубчатых передач. 5. Ремонт: Чтобы обеспечить прочность и твердость шестерни, было решено использовать легированную проволоку для аргонодуговой сварки для ремонта наплавки, а затем использовать полировальный станок для изменения плана обработки, чтобы зубья шестерни после сварки могли достичь более высоких показателей. твердость и прочность без термической обработки. . Благодаря предотвращению деформации зубчатых колес можно улучшить способность точно выявлять неисправности оборудования, а также устранить или уменьшить их во времени, а также повысить экономическую выгоду завода по производству штампованных деталей. Рекомендуемая статья: Как предотвратить обрезание прецизионных штампов железными опилками Предыдущая: Как принять антикоррозионные меры при обработке металлических штампованных деталей