Дискуссия о влиянии заготовочного зазора штампа металла на качество штампованных деталей.

Зазор между режущей кромкой пуансона штампа и режущей кромкой охватывающей матрицы при производстве штампованных деталей называется вырубным зазором. Путем анализа процесса штамповки листового металла штамповочной матрицей, силы листового металла, механизма деформации и состояния формовочного участка, влияния различных условий зазора на участок штамповки и влияния зазора штамповки на качество штампованных деталей. обсуждаются, чтобы процесс штамповки и возникающие отклонения были представлены более подробно, чтобы изучить, как выбрать подходящий зазор для вырубки и целенаправленно бороться с аномалиями вырубки. 1. Влияние зазора на точность размеров. Из-за существования упругой деформации после окончания штамповки происходит упругое восстановление, что вызывает отклонение размера между размером и размером кромки выпуклой и вогнутой матрицы, а также размером упругой деформации. имеет прямую связь с ударным зазором. Зазор изменяется, при штамповке и вырубке зазор увеличивается, металл втягивается внутрь, а упругое восстановление увеличивает размер заготовки (размер отверстия). Растяжение металла увеличивается, а упругое восстановление уменьшает размер заготовки (размер нижней заготовки); По мере того как размер металла становится меньше, степень давления увеличивается, а размер отверстия уменьшается. 2. Влияние зазора на силу штамповки. Правило влияния зазора штамповки на силу штамповки заключается в том, что чем меньше зазор, тем больше сжимающая составляющая напряжения в зоне деформации. Чем меньше растягивающая составляющая напряжения, тем больше сопротивление деформации материала и тем больше сила продавливания. И наоборот, чем больше зазор, тем больше растягивающая составляющая напряжения в зоне деформации, тем меньше сопротивление деформации и тем меньше сила продавливания. Когда зазор достигает 5-20% толщины материала, сила пробивки существенно не уменьшится. При увеличении одностороннего зазора Z до 15–20 % толщины материала сила разряда равна нулю. 3. Влияние зазора на качество сечения нормальное: верхняя и нижняя трещины перекрываются, светлая полоса большая, угол развала, заусенец и конусность небольшие, поверхность гладкая; слишком большой: верхняя и нижняя трещины не перекрываются, рвутся и ломаются, сечение толстое, светлая полоса небольшая, поверхность ровная. Угол и конусность шипа большие; Слишком мелкий: верхняя и нижняя трещины не перекрываются, происходит вторичный сдвиг, образующий вторую светлую полосу, с крупными заусенцами; Неравномерно: элементы сечения низкого качества появляются на стороне с небольшим зазором, а участок с большим зазором отображается на стороне с большим зазором. Характеристики качества. 4. Влияние зазора на срок службы метизных форм. Поскольку между заготовкой и боковыми стенками выпуклых и вогнутых форм существует трение, зазор небольшой, трение велико, а срок службы формы короткий. В процессе штамповки возникает трение между пуансоном и пробитым отверстием, матрицей и клапаном вырубной части, и чем меньше зазор, тем серьезнее трение. Следовательно, слишком маленький зазор чрезвычайно вреден для срока службы формы, а больший зазор может уменьшить трение между стороной пуансона, матрицей и материалом, а также уменьшить влияние неравномерных зазоров, тем самым увеличивая срок службы. плесени. 5. Определение разумной величины разрыва. Выбор зазора должен обеспечить лучшее качество сечения, более высокую точность размеров, меньшую силу штамповки и более длительный срок службы штампа. Разумный зазор относится к значению диапазона, наибольшему разумному зазору и наименьшему разумному зазору. Зазор определяется путем всестороннего рассмотрения влияния вышеупомянутых факторов и выбора соответствующего диапазона зазора в качестве разумного зазора. Верхний предел — это максимальный разумный зазор, а нижний предел — минимальный разумный зазор. Разумный зазор относится к значению диапазона. При проектировании формы в ее корпусе ее можно выбирать в соответствии с конкретными требованиями к заготовке и производству в соответствии со следующими принципами: (1) Когда качество поперечного сечения заготовки не является строго обязательным, чтобы Увеличьте срок службы формы и уменьшите силу штамповки, вы можете выбрать форму большего размера. Значение разрыва. (2) Если требования к качеству сечения заготовки и производственным допускам высоки, следует выбрать меньшее значение зазора. (3) При расчете размера рабочего дня вырубной матрицы, учитывая, что износ матрицы во время использования приведет к увеличению рабочего зазора, расчет должен основываться на значении Zmin. Можно понять, что вырубной зазор является очень важным параметром вырубной матрицы благодаря силовой форме листового материала и процессу формирования каждой области вырубной секции. Величина и равномерность зазора напрямую влияют на качество, точность размеров и долговечность формы детали. Чтобы обеспечить срок службы формы и улучшить качество и точность изделия, необходимо использовать разумное значение зазора, а однородность зазора необходимо регулировать и контролировать. Рекомендуемая статья: Анализ базовой структуры и функций штампов для штамповки металлов Предыдущая: Как выбрать масло для штамповки при штамповке