Последовательность разборки и последовательность сборки штампа для штамповки металла.

Производители обработки штампованных деталей, обработка металлических штампованных деталей, штампованных деталей из нержавеющей стали, деталей специальной формы и т. д. С развитием общества индустрия пресс-форм быстро развивается, и ее могут использовать все слои общества. Монтаж и демонтаж пресс-формы также требуют определенной последовательности. Да, давайте посмотрим на последовательность ниже? Последовательность разборки штампа по металлу следующая: выровняйте штамп по металлу на верстаке слесаря, удерживайте направляющую втулку верхнего шаблона обеими руками за малый штамп, а затем резко поднимите его вверх, чтобы разделить верхнюю и нижнюю части. умирает. Если ее невозможно отделить, один человек может слегка приподнять всю форму от столешницы и повесить ее, а другой человек может один раз выбить ее медным стержнем вокруг нижнего материала шаблона. Обратите внимание, что отделенную верхнюю форму следует положить на бок, чтобы не повредить режущую кромку формы; зажмите верхнюю форму горизонтально с помощью тисков (обратите внимание, что можно зажать только часть шаблона) и с помощью шестигранного ключа открутите одновременно ручку формы и пластину, фиксирующую матрицу, а также крепежные винты вогнутой пленки и т. д., а затем промойте штифты. Верхнюю часть формы можно разобрать на отдельные части матрицы; Разборка нижней формы в основном аналогична разборке верхней формы: снимите винт упругой разгрузочной пластины (вставьте шестигранный ключ из нижней щеки нижней формы), снимите разгрузочную резину, а затем разберите винты и штифты. На этом этапе разбираются мужские и женские формы. Используйте штангенциркуль, чтобы измерить и записать размер режущей кромки, включая выпуклую и вогнутую формы. Последовательность сборки формы для штамповки металла следующая: сборка верхней формы, нижней формы, верхней и нижней формы. Последовательность сборки противоположна последовательности разборки, но обратите внимание; перед сборкой тщательно очистите чистой хлопчатобумажной марлей сопрягаемые поверхности штифтов, гнезд, пластин толкателей, направляющих стоек и направляющих втулок. Если есть смазка, она повлияет на сопрягаемые поверхности. Качество сборки. Шпильки следует забить вертикально медными стержнями и затянуть винты; когда верхняя и нижняя формы закрыты, необходимо уточнить правильное положение верхней и нижней форм, чтобы печатные поверхности верхней и нижней форм были обращены к оператору, а направляющие стойки и направляющие втулки перед закрытием формы должны быть смазаны смазочным маслом. следует применять, а верхнюю и нижнюю формы следует держать параллельно, чтобы направляющая втулка могла плавно и прямо входить в направляющую стойку, а для вбивания не следует использовать медные стержни. Когда режущая кромка верхней матрицы вот-вот войдет в режущую кромку нижней матрицы, это следует делать медленно, чтобы не допустить перегрызания верхней и нижней режущей кромки друг друга; источник статьи: На что следует обратить внимание при проектировании непрерывной матрицы для штамповки деталей? Предыдущий пост: Каковы процессы листовой вырубки при обработке штампованных деталей?