Диффузионный метод нанесения покрытия из карбида металла на матрицу для сварных труб из нержавеющей стали

Технология диффузионного покрытия карбидом металла заключается в помещении заготовки в специальную среду и формировании слоя карбида металла толщиной от нескольких микрометров до десятков микрометров на поверхности заготовки путем диффузии. Карбидный слой имеет чрезвычайно высокую твердость, HV может достигать 1600–3000 (зависит от типа карбида). Кроме того, карбидный слой металлургически соединен с подложкой, что не влияет на качество поверхности заготовки и обладает чрезвычайно высокой износостойкостью и стойкостью. Окклюзия (связывание), коррозионная стойкость и другие свойства могут значительно увеличить срок службы инструментов и механических деталей.

По сравнению с родственными технологиями метод формирования сверхтвердой составной пленки на поверхности детали позволяет значительно улучшить ее износостойкость, стойкость к схватыванию (антиадгезия), коррозионную стойкость и другие свойства, тем самым значительно увеличивая срок ее службы. Эффективный и экономичный метод. . В настоящее время методы сверхупрочнения поверхности заготовок в основном включают в себя физическое осаждение из паровой фазы (PVD), химическое осаждение из паровой фазы (CVD), физическое химическое осаждение из паровой фазы (PCVD) и технологию диффузионного слоя карбида металла. Среди них метод PVD имеет низкую температуру осаждения. Преимущества небольшой деформации заготовки, но из-за плохой силы сцепления между пленочным слоем и подложкой, производительность технологической намотки и покрытия не очень хорошая, и часто трудно оценить эксплуатационные преимущества сверхтвердого соединения. слой пленки. Метод CVD имеет выдающиеся преимущества, такие как хорошее соединение пленки с основой, а также хорошие свойства технологической намотки и нанесения покрытия. Однако для большого числа стальных материалов последующая закалка матрицы является более затруднительной. Если вы не будете осторожны, слой пленки легко повредить. Поэтому его применение в основном сосредоточено на таких материалах, как цементированный карбид. Метод PCVD имеет низкую температуру осаждения, а сила сцепления с основой пленки и свойства технологической намотки значительно улучшаются по сравнению с методом PVD. Однако по сравнению с методом диффузии сила сцепления с основой пленки все еще имеет большой разрыв. Кроме того, метод PCVD по-прежнему представляет собой формирование плазменной пленки. Хотя свойства намотки улучшены по сравнению с методом PVD, их нельзя устранить.

Покрытие из карбида металла, полученное методом диффузии. Технология покрытия карбидом металла образует металлургическую связь с подложкой и имеет силу сцепления пленки с основой, не имеющую себе равных при использовании PVD и PCVD, поэтому эта технология действительно может обеспечить производительность сверхтвердого пленочного слоя. Преимущества Кроме того, в технологии нет проблем с намоткой и нанесением покрытия, последующая обработка закалкой подложки удобна, и обработку можно повторять много раз, что делает применимость технологии более обширной.

Технология нанесения покрытия из карбида металла диффузионным методом широко используется в Японии, европейских странах, Австралии, Южной Корее и других странах. По данным исследований, многие соответствующие формы на импортном оборудовании используют эту технологию в больших количествах. Когда эти формы изготавливаются внутри страны, из-за отсутствия соответствующей отработанной технологии срок службы форм зачастую невелик, а некоторые из них даже невозможно изготовить внутри страны.