Штамповочные детали всегда имеют заусенцы. Качество заглушки отвратительное. Для этого нужны только эти три шага

Штамповка — это процесс штамповки, при котором используется штамп для разделения листового материала под действием пресса. В широком смысле штамповка – это различные процессы разделения, такие как штамповка, вырубка, резка, резка и резка. Общий термин. Но вообще говоря, вырубка в основном относится к процессам вырубки и штамповки. Штамповка является основным процессом холодной штамповки и имеет широкий спектр применения. Он может напрямую выбивать необходимые готовые детали или подготавливать заготовки для других процессов холодной штамповки. После перфорации листа его разделяют на две части: перфорированную часть и часть с отверстиями. Если целью штамповки является получение определенной формы контура и размера перфорируемой детали; этот процесс штамповки называется. В процессе вырубки оставшаяся часть с отверстиями становится отходами. Напротив, если целью перфорации является получение внутреннего отверстия определенной формы и размера. В это время перфорированная деталь становится отходами с отверстиями, а деталь является заготовкой. Этот процесс штамповки называется процессом штамповки. См. таблицу ниже. Классификация штамповки Штамповочные детали делятся на обычную штамповку и прецизионную штамповку в зависимости от шероховатости поверхности среза или точности штамповки деталей. Обычная вырубка – это когда заготовка отделяется под действием давления штампа. Помимо сдвиговой деформации материала между выпуклыми и вогнутыми краями существуют еще такие деформации, как растяжение, изгиб и поперечное выдавливание. Материал окончательно рвется, форма отделяется. Таким образом, секция обычной вырубной заготовки относительно грубая, имеет определенную конусность, а ее точность низкая. Благодаря специальной структуре штамповки прецизионной вырубки материал на краях выпуклой и вогнутой матрицы окончательно становится пластичным. Формы деформации сдвига разделяются. Секция прецизионных вырубных деталей гладкая и перпендикулярна поверхности плиты, а точность высокая. В настоящее время в основном используются некоторые вырубные детали с высокими требованиями к точности, такие как инструменты, камеры, часы и другие детали. Они обрабатываются методом прецизионной вырубки. Если вырубка соответствует требованиям использования отдельной детали и части основного материала, ее можно разделить на штамповку, вырубку, резку, резку, полурезку и т. д. Характеристики деформации можно узнать из анализа принципа пластической деформации металлов. Основными способами, которыми пластические металлические материалы повреждают металлические материалы в процессе деформации, являются растяжение и сдвиг, что означает растягивающее напряжение и растягивающую деформацию. Факторами, вызывающими разрушение металлического материала, вероятно, являются напряжение сдвига и деформация сдвига. Сжимающее напряжение и сжимающая деформация могут вызвать только деформацию пластиковых материалов и не привести к повреждению материала. Хотя процесс разделения заготовки завершается мгновенно, деформационное разделение очень сложное. Деформация разделения при штамповке в основном делится на следующие три этапа: 1. Под давлением пуансона на этапе упругой деформации материал на режущей кромке подвергается первой деформации, такой как упругое сжатие, растяжение и т. д. происходит. Пуансон слегка вдавливается во внутреннюю часть материала, а нижняя часть листа слегка вдавливается в полость вогнутой формы. Материал под пуансоном слегка изогнут. Материал верхней части вогнутой формы начинает деформироваться. Если зазор лезвия между охватывающей и охватывающей формами больше, коробление и коробление будут более серьезными, но в это время внутреннее напряжение материала еще не достигло предельного состояния. Когда внешняя сила устранена, материал все равно может вернуться к своей первоначальной форме. Эта стадия называется стадией упругой деформации (рис. 2.1-1) 2. По мере падения пуансона давление на листовой металл продолжает увеличиваться, а также увеличивается внутреннее напряжение материала. Когда внутреннее напряжение достигает предела текучести материала, начинается стадия пластической деформации, когда охватываемая и охватывающая формы далее устремляются внутрь материала. Благодаря существованию зазора между краями охватывающей и охватывающей форм растягивающие напряжения и изгиб внутри материала становятся больше, сжимающая составляющая напряжения уменьшается, материал дополнительно изгибается и растягивается. Материал в зоне деформации упрочняется усиленно. Когда сила пробивки продолжает увеличиваться до тех пор, пока в материале вблизи режущей кромки не начнут образовываться микротрещины, сила пробивки также достигает максимального значения. Появление микротрещин (трещин) свидетельствует о том, что материал начал повреждаться и пластифицироваться. Стадия деформации также закончилась. 3. Стадия разделения. Пуансон продолжает опускаться, заставляя лист образовывать верхние и нижние трещины и постоянно расширяться. И выдвиньте внутрь материала, как показано на рисунке 2.1-3. При перекрытии верхних и нижних трещин листа волокна материала рвутся и ломаются, и участок детали начинает отделяться. При повторном опускании пуансона проштампованная часть листа выталкивается из полости матрицы, а первоначально образовавшийся заусенец еще больше удлиняется, как показано на рис. 2.1-4. В этот момент выпуклая матрица поднимается, завершая весь процесс вырубки.