Условия изотермической штамповки

В нормальных производственных условиях прочность материала матрицы при рабочей температуре против позиционирования должна в 3–5 раз превышать напряжение течения ковочного материала при температуре ковки, а срок службы матрицы имеет значение производственного применения.

В настоящее время процесс изотермической ковки является основным методом формовки современных труднодеформируемых материалов (таких как титановые сплавы, суперсплавы на основе никеля, интерметаллические соединения и т. д.), а также используется для экструзии штамповой стали для горячей обработки. полости плесени. Принцип состоит в том, чтобы нагреть заготовку и форму до одинаковой температуры и деформировать заготовку с очень низкой скоростью деформации (10-4 с-1 ~ 10-2 с-1), поскольку исключаются охлаждение формы и деформационное упрочнение материала. Влияние, сопротивление деформации материала невелико, и обработка почти чистой формы может быть завершена, тем самым значительно улучшая коэффициент использования металла и производительность ковки.

Температура сверхпластической экструзии полости штампа стали для горячей обработки составляет 700 ℃ ~ 750 ℃, температура изотермической ковки и сверхпластической ковки титанового сплава составляет в основном 800 ℃ ~ 900 ℃, а температура сплава на основе никеля в основном составляет около 1000 ℃ Температура изотермической ковки порошковых сплавов на основе никеля обычно превышает 1050 ℃, в то время как изотермическая ковка температура интерметаллидов TiAl превышает 1100 ℃.

В этом температурном диапазоне форма должна обладать: высокой жаропрочностью; высокая износостойкость и определенная высокотемпературная твердость; отличная термостойкость и стойкость к окислению; соответствующая ударная вязкость; лучшая прокаливаемость и теплопроводность