Подробное объяснение четырех этапов обслуживания литьевой формы.

Использование любого предмета требует обслуживания, чтобы продлить срок его службы. В этой статье представлены следующие этапы обслуживания литьевых форм.

Ответственная компания должна сначала понять основную ситуацию с плесенью. Например, каждая пресс-форма должна быть снабжена карточкой-резюме для подробной записи и подсчета ее использования, ухода (смазка, очистка, предотвращение ржавчины) и повреждений, а также того, какие детали можно найти на основе этого. Компонент был поврежден, а степень износа велика, чтобы предоставить информацию о поиске и решении проблемы, а также о параметрах процесса формования формы и материала, используемого в изделии, чтобы сократить время пробного запуска формы и повысить эффективность производства.

Перерабатывающая компания должна проверить различные свойства формы при нормальной работе термопластавтомата и формы, а также измерить размер окончательно отлитой пластиковой детали. С помощью этой информации можно определить текущее состояние пресс-формы, а также определить полость и форму. О повреждении сердечника, системы охлаждения и разделяющей поверхности можно судить в соответствии с информацией, предоставленной пластиковой деталью, и состоянием повреждения. о плесени и мерах по ремонту можно судить.

Необходимо сосредоточиться на отслеживании и тестировании нескольких важных частей формы: роль выталкивающих и направляющих частей заключается в обеспечении движения открытия и закрытия формы, а также выброса пластиковой детали. Если какая-либо часть формы застрянет из-за повреждения, это приведет к остановке производства. Смазку втулки и направляющей формы следует проводить часто (необходимо выбрать наиболее подходящую смазку), а втулку, направляющую стойку и т. д. следует регулярно проверять на наличие деформаций и повреждений поверхности. После обнаружения их следует вовремя заменить; после завершения производственного цикла правильная рабочая поверхность, движущиеся и направляющие части формы покрываются профессиональным антикоррозийным маслом, особое внимание следует уделить защите упругой прочности несущих частей шестерни, рейки. пресс-форма и пружинная форма, чтобы они всегда находились в наилучшем рабочем состоянии; Время производства продолжается, и в канале охлаждения легко откладываются накипь, ржавчина, ил и водоросли, поэтому поперечное сечение канала охлаждения уменьшается, канал охлаждения сужается, а скорость теплообмена между охлаждающей жидкостью и Плесень значительно уменьшается, а себестоимость предприятия увеличивается. Поэтому следует обратить внимание на конвекционную очистку канала; для горячеканальной пресс-формы техническое обслуживание системы нагрева и управления помогает предотвратить возникновение производственных сбоев, поэтому это особенно важно. Поэтому после окончания каждого производственного цикла ленточный нагреватель, стержневой нагреватель, нагревательный зонд и термопару на форме следует измерять омметром. Если он поврежден, его следует своевременно заменить и сверить с резюме формы. Сравнивайте и ведите записи, чтобы можно было вовремя обнаружить проблемы и принять контрмеры.

Затем последнее звено — это уход за поверхностью формы. Так называемая поверхность предназначена для предотвращения ржавчины. Поэтому особенно важно выбрать подходящее, качественное и профессиональное антикоррозионное масло. После того, как пресс-форма выполнит производственную задачу, следует использовать разные методы для тщательного удаления остатков литья под давлением в соответствии с различными формами литья под давлением. Медные стержни, медная проволока и профессиональные чистящие средства для форм можно использовать для удаления остатков литья под давлением и других отложений в форме, а затем сушить на воздухе. Запрещается очищать твердые предметы, такие как железная проволока и стальные прутки, чтобы не поцарапать поверхность. Если есть пятна ржавчины, вызванные коррозионным литьем под давлением, используйте шлифовальную машину для шлифовки и полировки и распылите профессиональное антикоррозионное масло, а затем храните форму в сухом, прохладном и защищенном от пыли месте.