Подробное объяснение материалов штамповочных штампов и процесса термообработки.

Среди всех факторов разрушения пресс-форм около 70% составляют материалы пресс-форм и термическая обработка, которые являются основными факторами, влияющими на срок службы пресс-формы. Поэтому во всем процессе проектирования и изготовления формы особенно важен выбор материалов формы и правильный процесс термообработки.

Требования к материалу рабочих частей штампа. Когда штамповочная матрица работает, она должна выдерживать ударную нагрузку, вибрацию, трение, высокое давление, растяжение, изгиб и кручение и даже работать при более высокой температуре (например, при холодной экструзии), условия труда Сложные, склонные к износу, усталость, разрушение, деформация и другие явления. Поэтому требования к материалам рабочих частей пресс-форм выше, чем к обычным деталям.

В связи с разными условиями работы различных штампов, требования к материалам рабочих частей штампа также различны.

1. Требования к материалу вырубного штампа

Материал, используемый для рабочих частей вырубной матрицы из тонкой пластины, требует высокой износостойкости и твердости, а вырубная матрица из толстой пластины требует высокой износостойкости и предела текучести при сжатии, чтобы предотвратить разрушение или разрушение матрицы. Лезвие также имеет высокую устойчивость к разрушению, высокую прочность на изгиб и ударную вязкость. (Справочник: Основные проблемы обработки высокопрочных крепежных изделий)

2. Требования к материалам штампов

Требуется, чтобы материал рабочих частей пресс-формы обладал хорошей антиадгезией (противозадирностью), высокой износостойкостью и твердостью, определенной прочностью и вязкостью, а также хорошими режущими характеристиками, а деформация при термообработке была небольшой.

3. Требования к материалам для холодной экструзии

Рабочие части пресс-формы должны иметь высокую прочность, твердость и высокую износостойкость. Чтобы избежать разрушения при ударе, также требуется определенная степень прочности. Из-за большого повышения температуры во время экструзии он также обладает определенной степенью термостойкости и термической твердости.

Виды и характеристики материалов штамповочных штампов

Материалы для штамповки штампов включают сталь, цементированный карбид, цементированный карбид со стальной связкой, сплав на основе цинка, сплав с низкой температурой плавления, алюминиевую бронзу, полимерные материалы и так далее. В настоящее время большинство материалов, используемых для изготовления штампов, — сталь. Обычно используемые типы рабочих частей матрицы: углеродистая инструментальная сталь, низколегированная инструментальная сталь, высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким или средним содержанием хрома, среднеуглеродистая легированная сталь, быстрорежущая сталь, базовая сталь, цементированный карбид, цементированный карбид на стальной связке и т. д.

1. Углеродистая инструментальная сталь

Многие углеродистые инструментальные стали, используемые в пресс-формах, относятся к Т8А, Т10А и т. д., которые обладают преимуществами хорошей производительности обработки и низкой цены. Но прокаливаемость и красная твердость плохие, деформация при термообработке большая, а несущая способность низкая.

2. Низколегированная инструментальная сталь

Низколегированная инструментальная сталь изготавливается на основе углеродистой инструментальной стали с добавлением соответствующего количества легирующих элементов. По сравнению с углеродистой инструментальной сталью она уменьшает закалочную деформацию и склонность к растрескиванию, улучшает прокаливаемость стали и обладает лучшей износостойкостью. К низколегированным сталям, используемым для изготовления форм, относятся CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (код CH-1), 6CrNiSiMnMoV.

Другие новости отрасли штамповки оборудования: