Производитель комплексных решений для всех видов штамповочных изделий и изделий, обработанных на станках с ЧПУ.
Схема этапов проектирования многостанционной прогрессивной матрицы выглядит следующим образом: 1) Примите задачу проектирования, изучите исходные данные и соберите соответствующие данные. ① Требуется один экземпляр чертежа прессованного изделия и задачи по проектированию пресс-формы. ② Технические данные и прототипы для опытного производства штамповочной продукции. Например, размер согнутой детали в развернутом виде, каждая часть процесса гибки; размер заготовки нарисованной детали, количество раз рисования и размер обрабатываемой детали. 2) Выполнить технологические расчеты. Собранные данные и информация будут рассчитываться в соответствии с состоянием силы в многопозиционном прогрессивном штампе, и соответствующие данные будут изменены. 3) Нарисуйте расширенный чертеж деталей, разработайте чертеж компоновки полос и проведите обзор процесса. 4) Проектирование конструкции пресс-формы и составление эскизов сборки. 5) Нарисуйте чертежи сборки пресс-формы, чертежи деталей и напишите инструкции по обслуживанию пресс-формы. Содержание руководства: выбранный пресс, высота закрытия формы, размер контура, заданный диапазон хода и количество штамповок в минуту и т.д.; выбор типа механизма автоматической подачи, шага подачи и допуска; точки установки и регулировки: точки заточки и обслуживания формы (какие пуансон или матрицу необходимо снять для заточки, как отрегулировать разницу высот каждой рабочей части после заточки). Должен быть список быстроизнашивающихся частей и запасных частей. Пользователю передаются инструкция и полный комплект формовочных материалов. Этапы проектирования можно проиллюстрировать схемами, как показано на рисунке.: