Дефекты в процессе изготовления пресс-форм и меры их предотвращения

1. Обработка ковки

Для изготовления форм широко используются высокоуглеродистые и высоколегированные стали, такие как Cr12MoV, W18Cr4V и др. Однако этот тип стали имеет различные дефекты, такие как расслоение состава, крупные и неравномерные карбиды, неравномерная структура. При использовании высокоуглеродистой и высоколегированной стали для изготовления форм необходимо использовать разумный процесс ковки для формирования заготовок модулей, чтобы, с одной стороны, сталь могла достигать размеров и характеристик заготовок модулей, а с другой - с другой стороны, можно улучшить структуру и характеристики стали. Кроме того, высокоуглеродистая высоколегированная штамповая сталь имеет плохую теплопроводность, скорость нагрева не должна быть слишком быстрой, а нагрев должен быть равномерным. В пределах диапазона температур ковки следует использовать разумный коэффициент ковки.

2, резка

Процесс резки формы должен строго обеспечивать радиус скругления при переходе размеров, а дуга и прямая линия должны быть плавными. Если качество резки формы плохое, это может привести к повреждению формы по следующим трем аспектам: 1) из-за неправильной резки острые углы или слишком маленький радиус скругления вызовут серьезную концентрацию напряжений во время работы с формой. 2) Если поверхность после резки слишком шероховатая, на ней могут быть такие дефекты, как следы ножей, трещины, порезы и т. д. Они являются не только точками концентрации напряжений, но и местом зарождения трещин, усталостных трещин или трещин термической усталости. 3) Если в процессе резки не удается полностью и равномерно удалить обезуглероженный слой, образующийся при прокатке или ковке заусенцев формы, то при термообработке формы может образоваться неравномерный закаленный слой, что приведет к снижению износостойкости.

3. Шлифование

После закалки и отпуска формы обычно шлифуются, чтобы уменьшить шероховатость поверхности. Из-за влияния таких факторов, как слишком высокая скорость шлифования, слишком мелкий размер частиц шлифовального круга или плохие условия охлаждения, локальный перегрев поверхности формы, вызванный локальными изменениями микроструктуры, или размягчение поверхности, пониженная твердость или высокое остаточное растягивающее напряжение. Подобные явления сокращает срок службы формы. Выберите соответствующие параметры процесса измельчения, чтобы уменьшить локальный нагрев. После шлифования обработка для снятия напряжений при возможных условиях может эффективно предотвратить образование шлифовальных трещин. Существует множество мер по предотвращению перегрева шлифования и образования трещин, таких как: использование крупнозернистого шлифовального круга с большой силой резания или шлифовального круга с плохой адгезией для снижения скорости подачи шлифовальной формы; выбор подходящей охлаждающей жидкости; шлифовальная обработка После отпуска при температуре 250-300 ℃ можно устранить нагрузку при шлифовании.

4, EDM

Когда для обработки формы используется электроэрозионная обработка, плотность тока в зоне разряда очень велика и выделяется много тепла. Температура обрабатываемой зоны пресс-формы достигает около 10000 ℃. Из-за высокой температуры металлографическая структура зоны термического влияния неизбежно изменится. Поверхностный слой формы плавится из-за высокой температуры, а затем быстро закаливается и затвердевает с образованием повторно затвердевшего слоя. Под микроскопом видно, что вновь затвердевший слой яркий и белый со множеством микротрещин внутри. Для продления срока службы формы можно использовать следующие мероприятия: Отрегулировать параметры электроэрозионной обработки для шлифовки поверхности после электроэрозионной обработки электролитическим или механическим шлифованием для удаления белого слоя в аномальном слое, особенно для удаления микротрещин. После ЭДМ. Организовать низкотемпературный отпуск для стабилизации аномального слоя и предотвращения распространения микротрещин.