Опасные факторы штамповочного производства и технические меры безопасности.

1. Факторы риска в процессе штамповки анализируются в соответствии с общими причинами несчастных случаев при штамповке. Несчастные случаи на штамповочных работах происходят в основном по следующим причинам: 1. Опасность, вызванная конструкцией самого перфоратора. На этом этапе используется большинство пуансонов. Перегонный аппарат представляет собой жесткую муфту. После того, как соединение сцепления заработает, необходимо завершить цикл штамповки, прежде чем ползун перестанет вращаться. Если рука штамповщика не может быть вовремя вынута из формы во время процесса штамповки, произойдет несчастный случай с травмой руки. 2. Сбой в процессе штамповки. Во время работы перфоратор будет вызывать удары и вибрацию. Со временем детали перфоратора деформируются, изнашиваются или даже ломаются, что приводит к тому, что перфоратор теряет контроль и производит непрерывную штамповку. Это очень опасная ситуация. 3. Отказ переключателя пуансона Переключатель пуансона выходит из строя из-за техногенного вмешательства или длительного отсутствия технического обслуживания, что приводит к сбою в процессе штамповки. 4. Нерациональная конструкция штамповой матрицы. Штамповочная матрица является основой производства штампованных деталей. Неразумная конструкция штампа значительно увеличит вероятность несчастных случаев при штамповке. Обычные штампы также изнашиваются, деформируются или повреждаются по мере увеличения времени использования, что приводит к несчастным случаям. 2. Технические меры безопасности при штамповочных операциях 1. Необходимо использовать безопасные инструменты для штамповки. В процессе штамповки используйте безопасные инструменты, чтобы поместить заготовки изделий в форму и вынуть штампованные изделия и отходы, чтобы выполнить операции вне формы и избежать прямых рук. В форму для обеспечения безопасности работников. 2. Защита рабочей зоны штамповочного штампа (1) Установите защитное устройство вокруг штамповочного штампа. (2) Разумная конструкция форм снижает опасную зону штамповочных форм. (3) Спроектируйте автоматическую или механическую подачу. 3. Защитная защита пуансона (1) Механическая защита нажимного типа. Это защитное устройство, которое связано с ползунком пуансона и отталкивает руку рабочего от матрицы посредством поворота перегородки. Защита рук поворотного стержня. Это устройство, которое использует принцип рычага для отвода руки. Устройство безопасности ручки. Это устройство, которое использует шкивы, рычаги и веревки, чтобы связать движения рук рабочих с движением ползуна. (2) Система управления с двумя переключателями активирует ползунок только тогда, когда руки штамповщика одновременно нажимают две кнопки. Это полностью исключает возможность того, что рабочий засунет руку в форму и начнется пробивка. (3) На защитной решетке устанавливается перфоратор защитной решетки, который эквивалентен формированию защитной зоны для всей опасной зоны. Когда рабочий входит в зону защиты защитной решетки, перфоратор не может быть запущен. Предыдущий пост: Решение проблем скручивания пробивок, коробления и коробления штампованных деталей