Штамповка металлических деталей Даланга, почему они вызывают неравномерность штамповки деталей + 15-летний опыт, рассказывает производитель

Производитель, ответственный за производство штампованных деталей из металла в Даланге, заявил, что большинство причин штампованных деталей из металла вызваны пылью или железными опилками, прикрепленными к сырью, или появлением формы. Это ухудшает внешний вид продукта, а также значительно снижает производительность. Так как же нам избежать этой проблемы? Следующий Сяошуо суммирует следующие методы уменьшения ударов металлических штампованных деталей на основе практики: 　　1. Проверка и исправление штампов: штампы необходимо регулярно осматривать и проверять. Техническое обслуживание для уменьшения возникновения ударов и поддержания стабильного состояния. Обычный метод заключается в использовании образцов для проверки царапин на склеивании и обработки поверхностей держателя заготовки (галтель штампа, галтель пуансона).　　2. Проверка и исправление режущей головки: Причина неравномерности после процесса резки заключается в том, что в процессе резки образуется железный порошок. Поэтому перед штамповкой необходимо наблюдать за железным порошком, чтобы избежать возникновения неровностей.　　3. Правильная скорость манипулятора: при полуавтоматическом производстве волочильных штампов, когда волочильный пуансон находится в нижнем положении штампа и скорость манипулятора высокая, заусенцы падают на верхнюю часть пуансона, вызывая удары. Чтобы избежать подобных проблем, мы можем провести испытание детали на разгрузку перед производством и разумно установить скорость и угол разгрузки манипулятора так, чтобы он не касался детали и нижней формы. 4. Проверьте поверхность среза: при резке рулонного материала износ и поломка режущей матрицы приводят к образованию большого количества крошечного железного порошка, прилипающего к режущей кромке, поэтому необходимо проверить поверхность двойного среза на участке материала или на прессе. Линия перед штамповкой и своевременная очистка. Лист зачищен. Аппаратное обеспечение, 15 лет сосредоточения на штамповке металлических деталей в Даланге, производственный цех площадью 5000 квадратных метров, сотни прецизионного производственного оборудования, более 20 инженеров-конструкторов Ru0026D, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм и ежедневная производственная мощность 3 миллиона штамповок. раз точность штамповки может достигать 0,01 мм, строго проверяются 16 слоев контроля качества. Он может быстро решить насущную проблему времени при выборе оборудования для штамповки, решить проблему точности штамповки и решить проблему качества продукции. На протяжении последних 15 лет я был добросовестным и преданным результатам ваших потребностей только ради результатов вашего труда!