Завод штампованных деталей оборудования округа Дачэн, роль испытания на твердость + 16 строгих проверок качества

Что касается испытаний на твердость штампованных деталей, то это очень важное звено. На заводе штамповочных деталей округа Даченг заявили, что для проверки твердости металлических штампованных деталей используется твердомер Роквелла. Небольшие штампованные детали сложной формы можно использовать для проверки очень маленькой поверхности, их нельзя проверить на обычном настольном твердомере Роквелла. Следующий Сяошуо предлагает всем взглянуть на конкретные ссылки проверки: Обработка штамповки включает в себя штамповку, гибку, глубокую вытяжку, формование, отделку и другие процессы. Материалы, обрабатываемые штамповкой, в основном представляют собой горячекатаные или холоднокатаные (в основном холоднокатаные) листовые материалы, такие как пластины из углеродистой стали, пластины из легированной стали, пластины из пружинной стали, оцинкованные пластины, жесть, пластины из нержавеющей стали, медь. и пластины из медного сплава, пластины из алюминия и алюминиевых сплавов и т. д. Портативный твердомер по Роквеллу серии PHP очень подходит для проверки твердости штампованных деталей. Штамповочные детали из сплавов широко используются в металлообработке и механическом производстве. Штамповочная обработка — это метод обработки, при котором используются формы для разделения или придания формы металлическим полосам. Спектр его применения очень широк. Основная цель испытания штампованных деталей на твердость – определить, пригодна ли степень отжига покупных металлических листов для последующей обработки штампованных деталей. Различные способы обработки штампованных деталей требуют пластин разной твердости. Пластину из алюминиевого сплава, используемую для штамповки деталей, можно проверить с помощью твердомера Вебстера. Если толщина материала превышает 13 мм, его можно заменить на твердомер Баркола. Для пластин из чистого алюминия или пластин из алюминиевого сплава низкой твердости следует использовать твердомер Баркола. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы на фабрике штамповочных деталей округа Дачэн, сотни обрабатывающего и производственного оборудования, более 20 000 комплектов индивидуального опыта производства штампов, ежемесячная мощность обработки более 100 комплектов форм, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов, и Точность штамповки до 0,01 мм, 16 проверок качества строго контролируются с упором на качество и тщательный дизайн. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!