Детали для штамповки металла по индивидуальному заказу, каковы распространенные проблемы с пресс-формами + более 20000 комплектов опыта производства пресс-форм

Специалисты по аппаратной части производителя, отвечающие за настройку металлических штампованных деталей, рассказали, что пуансон представляет собой штамповочный пресс. В обычном производстве процесс штамповки имеет преимущества экономии материалов и затрат по сравнению с традиционной машинной обработкой, высокую производительность, низкие требования к квалификации оператора, а также использование различных форм для изготовления изделий, которые невозможно получить при машинной обработке. Поэтому полезность становится все более распространенной. Однако проблем с плесенью будет все больше и больше. Следующий Сяошуо взглянет: (1) Пуансон изнашивается слишком быстро, а зазор в форме слишком мал. Обычно общий зазор формы составляет 15% толщины материала, то есть 25%. Выпуклые и вогнутые формы имеют плохое выравнивание, а основание формы, компоненты направляющих формы и револьверные вставки недостаточно точны, чтобы привести к выходу формы из строя. Температура пуансона слишком высока, в основном из-за длительного бесперебойного производства, что приводит к перегреву формовочного пуансона. Неправильный метод заточки формы, что приводит к отжигу формы и повышенному износу. Часть односторонней штамповки, такая как высечка, угол атаки или срез, боковая сила дверных и оконных аксессуаров из алюминиевого сплава приведет к наклону пуансона в одну сторону, и зазор на этой стороне уменьшится, что приведет к серьезному износу пресс-формы. . Если точность установки пресс-формы станка невысока, это также может привести к отклонению пуансона от верхней матрицы, что приведет к повреждению пуансона и матрицы. (2) Проблема с зачисткой формы. Зачистка формы приведет к отскоку лома. Сопутствующие факторы: острота кромки матрицы. Чем больше закругленный угол кромки, тем легче сформировать отскок лома. Модуль формы, модуль каждого верхнего положения станка положительный, большой модуль формы мал, и легко формировать отскок лома. Зазор формы должен быть разумным. Если зазор формы не подходит, легко образовать отскок лома. Есть ли больше масла на поверхности обрабатываемого листа. Оригинальная пружина повреждена. Способы предотвращения отслаивания формы: Используйте специальные вогнутые формы, препятствующие отслаиванию. Формы для деталей дверей и окон из алюминиевого сплава часто затачивают, чтобы они оставались острыми, и размагничивают. Увеличьте зазор матрицы. Используйте матрицу со скошенной кромкой вместо матрицы с плоской кромкой. Форма оснащена выталкивателем. Правильно увеличивайте модуль формы. Проверьте степень износа пружины формы или разгрузочной втулки. (3) Когда форма используется с нейтральной формой, легко вызвать разницу в степени износа на каждой стороне пуансона. Некоторые детали имеют большие царапины и изнашиваются быстрее. Эта ситуация особенно важна для узких прямоугольных форм. . Основная причина этой проблемы: конструкция револьверной головки станка или недостаточная точность обработки. Основная причина – плохое выравнивание посадочного места формы между верхним и нижним поворотными столами. Конструкция или точность формы не соответствуют требованиям. Точность направляющей втулки пуансона недостаточна. Выбор зазора формы неправильный. Седло для установки формы или направляющая втулка формы не являются нейтральными из-за длительного износа. Чтобы предотвратить несинхронный износ пресс-формы, вам следует: Регулярно обслуживать центральную оправку для проверки нейтральности и регулировки револьверной головки станка и монтажного гнезда. Замените направляющую втулку формы в реальном времени и выберите выпукло-вогнутую форму с соответствующим зазором. Используйте полностью свинцовые формы. Повысьте чувство ответственности оператора и выясните причину в реальном времени после ее обнаружения, чтобы избежать более серьезных аварий. Аппаратное обеспечение, 15 лет работы над индивидуальными штамповочными деталями, более 20 000 комплектов штамповочного оборудования, опыт производства по индивидуальному заказу, ежемесячная производственная мощность более 100 комплектов форм, сотни прецизионных обрабатывающих производств, ежедневная производственная мощность 3 миллиона штампов и шелкография. Например, точность штамповки до 0,01 мм, сырье импортируется и соответствует оригинальному национальному стандарту, а 16 проверок качества строго контролируются. Он может быстро решить срочные проблемы, решить проблемы с точностью штамповки и решить проблемы с качеством продукции. Выбирайте, выбирайте и будьте уверены!