Трещины, дефекты и причины их возникновения при обработке штамповкой и волочением деталей.

Большинство трещин растяжения, образующихся при штамповке и волочении деталей, находятся на нижнем конце стенки цилиндра заготовки и внешнем углу или немного ниже него, что является так называемым опасным участком. Основная причина заключается в том, что величина деформации на опасном участке слишком велика и превышает максимальное растягивающее напряжение, которое оно может выдержать, что приводит к значительному уменьшению толщины стенки. Основными причинами, влияющими на образование трещин растяжения цилиндрических растянутых деталей, являются следующие: 1) Механические свойства листового металла. Чем меньше коэффициент текучести сырья, тем больше удлинение δ, что более благоприятно для растяжения растянутой детали. Поскольку предел текучести s невелик, способность сырья к пластической деформации лучше, сопротивление, возникающее во время деформации, относительно невелико, а также снижается растягивающее напряжение стенки цилиндра; предел прочности b велик, а прочность опасного участка соответствующая. Увеличивается вероятность образования дефектов трещин при растяжении. Удлинение δ листового материала велико, и явление образования шейки нелегко возникает во время штамповки и растяжения, поэтому опасный участок значительно утончается, и образование трещин при растяжении задерживается. 2) Коэффициент растяжения m. Чем меньше значение m, тем больше степень деформации растянутой детали каждый раз. Хотя время растяжения растянутой детали можно сократить, это приведет к тому, что толщина стенки растянутой детали станет тоньше и вероятность ее разрушения возрастет. 3) Радиус скругления матрицы. Радиус переходного галтели матрицы слишком мал. В процессе растяжения деформация изгиба и выпрямления галтели при растягивании листа будет вызывать сопротивление деформации, в результате чего сопротивление трения между ними резко возрастет. Общая растягивающая сила также соответственно увеличивается и приводит к тому, что растягиваемый лист становится слишком тонким, что, в свою очередь, приводит к растягивающим трещинам. 4) Радиус закругления угла пуансона. Если в процессе растяжения радиус закругленного угла на переднем конце пуансона слишком мал, деформация изгиба листа через эту часть увеличится, что приведет к снижению прочности опасного участка листа. , так что на опасном участке, скорее всего, все будет серьезно. Утончение и растягивание трещин. 5) Усилие держателя заготовки и смазка. Усилие держателя заготовки не должно быть слишком большим, иначе материалу будет трудно попасть в зазор между верхней и нижней формами во время растяжения, и детали с большей вероятностью сломаются; В процессе вытяжки принимаются меры по смазке переходного галтели формы. Это может уменьшить явление растрескивания растяжимых деталей. Предыдущий: Преимущества проволочной электроэрозионной обработки