Меры борьбы с причинами проточки и коробления металлических штампованных деталей.

1. Причины переворачивания и скручивания при штамповке. В прогрессивном штампе форма штампованной детали формируется путем штамповки оставшегося материала вокруг штампованной детали. Основной причиной проворачивания и деформации деталей штамповки является влияние силы штамповки. При штамповке из-за наличия штамповочного зазора материал растягивается с одной стороны штампа (материал перекашивается вверх) и сжимается со стороны охватываемого штампа. При использовании разгрузочной пластины используйте ее для сжатия материала, чтобы предотвратить коробление материала на стороне матрицы вверх. В это время сила материала соответственно меняется. Когда разгрузочная пластина увеличивает силу прижима, материал на стороне пуансона растягивается (сила сжатия имеет тенденцию к уменьшению), в то время как материал на вогнутой поверхности штампа сжимается (сила натяжения имеет тенденцию к уменьшению). Опрокидывание штамповочной части вызвано растяжением материала на поверхности штампа. Поэтому при штамповке ключевым моментом является прессование и сжатие материала, чтобы предотвратить переворачивание и перекручивание штампа. 2. Способы удержания штампованных деталей от переворачивания и скручивания (1). Разумная конструкция пресс-формы. В прогрессивном штампе расположение последовательности вырубки может повлиять на точность штамповки деталей. Для вырубки небольших деталей штампованных деталей обычно сначала располагают большую площадь штамповки u200bu200b, а затем располагают меньшую площадь штамповки u200bu200b, чтобы уменьшить влияние силы штамповки на формирование штампованной детали. (2). Удерживайте материал. Преодолейте традиционную конструкцию и структуру пресс-формы, откройте зазор, содержащий материал, на разгрузочной пластине (то есть, когда форма закрыта, разгрузочная пластина прикрепляется к вогнутой форме, а зазор между разгрузочной пластиной и вогнутой формой, где содержащийся материал имеет толщину материала t-0,03 ~ 0,05 мм). Таким образом, разгрузочная пластина плавно перемещается во время штамповки, и материал можно сжимать. Ключевая часть, разгрузочная пластина, должна быть выполнена в виде конструкции блочного типа, чтобы облегчить решение проблем изнашивания (сжатия) нажимной части разгрузочной пластины, вызванных длительной штамповкой, и материал не может быть сжат. (3). Добавьте функцию сильного давления. То есть увеличить размер прессовой части разгрузочной вставки (нормальная толщина разгрузочной вставки H+0,03 мм), чтобы увеличить давление на материал со стороны штампа, чтобы предотвратить переворачивание и скручивание штамповочной части. во время штамповки. (4). Конец кромки пуансона обрезается фаской или дугой. Это эффективный способ уменьшить амортизирующую способность. За счет уменьшения амортизирующей силы резания можно уменьшить растягивающую силу на боковом материале штампа, тем самым достигая эффекта подавления поворота и деформации штампуемых деталей. (5). При ежедневном производстве пресс-форм следует уделять внимание поддержанию остроты выпуклых и вогнутых режущих кромок штамповки. При изнашивании кромки штамповки растягивающие напряжения на материал будут увеличиваться, а склонность штампованных деталей к переворачиванию и скручиванию становится большей. (6). Необоснованный или неравномерный зазор вырубки также является причиной переворачивания и перекручивания штамповочных деталей, что необходимо преодолевать. 3. Решение общих специфических проблем на производстве. В повседневном производстве вы столкнетесь с ситуациями, когда размер штамповки слишком велик или слишком мал (может превышать требования спецификации), а размер пуансона сильно различается, за исключением рассмотрения формирования выпуклых и вогнутых форм. В дополнение к дизайну размеры, точность обработки и зазор штампов, для решения проблемы также следует учитывать следующие аспекты. (1). При изнашивании кромки штамповки возрастают растягивающие напряжения на материал, увеличивается склонность штампуемых деталей к переворачиванию и скручиванию. При переворачивании размер отверстия для пробивания станет меньше. (2). Сильное давление на материал вызывает пластическую деформацию материала, в результате чего размер штамповки увеличивается. Когда сильное давление уменьшается, размер штамповки станет меньше. (3). Форма края кромки пуансона. Если конец обрезан под уклоном или по дуге, сила пробивки будет замедлена, и пробивную часть будет нелегко повернуть или скрутить. Таким образом, размер штамповки станет больше. Когда конец пуансона плоский (без фаски или дуги), размер пуансона будет относительно небольшим. В конкретной производственной практике следует проводить конкретный анализ конкретных проблем, чтобы выяснить методы их решения. Вышеизложенное в основном знакомит с причинами и мерами противодействия переворачиванию и скручиванию штамповочных деталей во время вырубки. 4. Причины и меры борьбы с переворачиванием и перекручиванием штампованных деталей при гибке (1). Причиной этого являются заусенцы штампованных деталей при штамповке. Необходимо изучить режущую кромку и обратить внимание на то, является ли заглушка разумной. (2). В процессе штамповки произошли поворот, скручивание и деформация деталей штамповки, что привело к плохой штамповке после гибки, и эту проблему необходимо устранить на станции штамповки и разгрузки. (3). Это вызвано нестабильностью штампованных деталей при изгибе. В основном для U-образной и V-образной гибки. Чтобы решить эту проблему, ключевыми моментами для решения проблемы являются направление штампованных деталей перед гибкой, направление в процессе гибки и сжатие материала во время процесса гибки, чтобы предотвратить скольжение штампованных деталей во время гибки.