Правильное использование поликристаллического алмазного инструмента при резке.

При резке материалов из алюминиевых сплавов срок износа инструментов из цементированного карбида составляет всего около 5% от инструментов из PCD, а скорость черновой обработки инструментов из цементированного карбида составляет около 120 м / мин, в то время как инструменты PCD выполняют черновую обработку даже из алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния. Скорость резки также может достигать около 360 м/мин. Производители инструментов рекомендуют использовать мелкозернистые (или среднезернистые) марки PCD для обработки материалов из алюминиевых сплавов, не содержащих кремния и с низким содержанием кремния, и крупнозернистые марки PCD для обработки материалов из алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния. Если качество поверхности фрезерованной заготовки не соответствует требованиям, можно использовать зачистное лезвие с меньшим размером зерна для обрезки поверхности заготовки для получения удовлетворительного качества поверхности.

Правильное применение инструментов PCD является предпосылкой получения удовлетворительных результатов обработки. Хотя конкретные причины сбоя инструмента различаются, обычно он вызван неправильным использованием объектов или методов. При заказе инструментов PCD пользователи должны правильно понимать сферу применения инструментов. Например, при использовании инструментов PCD для обработки заготовок из черных металлов (например, нержавеющей стали), поскольку алмаз очень легко вступает в химическую реакцию с углеродистыми элементами в стали, это приводит к быстрому износу инструментов PCD, поэтому правильный выбор для Обрабатывать закаленную сталь следует инструментами из PCBN.

Но вообще говоря, чтобы уменьшить силу резания и предотвратить образование наростов, инструменты PCD должны использовать положительный угол резания. При обработке алюминиевых сплавов с высоким содержанием кремния (особенно когда для обработки используются инструменты из PCD вместо инструментов из цементированного карбида) задний угол инструментов PCD предпочтительно должен быть немного меньше, чем задний угол, используемый оригинальными твердосплавными инструментами (например, 25 °). ). Улучшите режущие характеристики режущей кромки инструмента PCD на алюминиевом сплаве с высоким содержанием кремния. Положительный передний угол инструмента PCD не должен быть слишком большим, поскольку чем больше передний угол инструмента, тем ниже прочность режущей кромки. Другими словами, чем меньше задний угол инструмента PCD, тем выше прочность режущей кромки. (Руководство: Анализ характеристик и использования шести широко используемых измерительных инструментов и режущих инструментальных сталей)

Чтобы максимально повысить прочность режущей кромки при условии обеспечения положительного угла резания инструмента, компания Mastertech Diamond Products из США приварила лезвие CNMX с отрицательным передним углом к ​​кончику инструмента PCD и сформировала положительный угол резания. Таким образом, отрицательный передний угол лезвия не только обеспечивает высокую прочность режущей кромки, но и не влияет на нормальное резание инструмента. При подготовке режущей кромки инструмента PCD нет необходимости выполнять слишком большую обработку алмазного наконечника. У фрез PCD режущая кромка может быть слегка заточена. Кроме того, определенный осевой наклон режущей кромки также может помочь улучшить инструмент PCD. Режущая производительность.

Успешное применение пластин PCD зависит не только от разумного выбора геометрических параметров инструмента и параметров резания (например, обычно используемый диапазон скоростей подачи токарных инструментов PCD от 0,13 мм/об (чистовое точение) до 0,38 мм/об (черновая обработка) точение)) , Иногда поставщику инструмента необходимо предоставить решения проблем, возникающих при использовании инструмента. Например, крупный цех по обработке автомобильных деталей использует лезвия PCD, поставляемые Ju0026M Diamond Tools, для фрезерования канавок. Первоначально каждый алмазный диск PCD может обрабатывать 1500 деталей. Однако стружка, образующаяся в результате механической обработки, повредит поверхность детали. По этой причине Ju0026M предложил решение обработки радиального стружколома на верхней части алмазного диска с использованием процесса EDM (электроэрозионной обработки) и специально изготовленных 50 лезвий, которые эффективно решили проблему. Этот вопрос. Теперь количество деталей, обрабатываемых каждым лезвием PCD, увеличено с 1500 до 4300.

Другие новости отрасли штамповки деталей оборудования: