Правильный выбор закалочной среды при термообработке крепежных изделий

Крепежные детали – это разновидность общих деталей, служащих для механического соединения и фиксации. Он имеет богатое разнообразие, сложную форму и размер, а также различные материалы.

Крепежные изделия широко используются в машиностроении, автомобилях, авиации, аэрокосмической отрасли, строительстве, транспорте, связи, электронной технике и многих других отраслях. В каждой отрасли предъявляются различные требования к крепежным изделиям, включая различные комплексные механические свойства. Комплексные механические свойства крепежных изделий во многом определяются выбранными материалами и качеством термообработки, поэтому крайне важно строго и разумно подбирать материалы и повышать уровень и качество термообработки.

Термическая обработка разделена на два процесса: нагрев и охлаждение, и идеальное качество термообработки может быть достигнуто путем научного контроля этих двух процессов. Разумный выбор и научное использование закалочной среды является сутью управления процессом охлаждения. Ниже мы поделимся с вами многолетним опытом работы компании в сфере термообработки крепежных изделий.

1. Болты, шпильки, винты, гайки и нестандартные детали специальной формы, в основном на основе ML35 (32, 40) и т. д. Из-за проблемы прокаливаемости материала такие детали в процессе термообработки должны охлаждаться быстрее. Закалочная среда может отвечать требованиям твердости, металлографии и механических свойств закалочных деталей.

I. Размер продукта: M4-Ml 6, вы можете выбрать 3-5% водорастворимый закалочный агент полимера KR6480, если вы выбираете 35#, 35A, 35S, можно ослабить до M18--M20. (Справочник: Как отличить поддельную сталь от некачественной по внешнему виду)

II. Размер продукта составляет M10 ~ M24, вы можете выбрать водорастворимый закалочный агент KR7280 с концентрацией 8 ~ 10%.

III. Если размер продукта больше M24, можно выбрать водорастворимый закалочный агент KR7280 с концентрацией 10～15%.

IV, продукт в основном 45 #, вы можете выбрать KR6480 или KR7280 в зависимости от размера вашего продукта.

2. Болты, болты, винты, гайки и нестандартные детали специальной формы на основе 35CrMo, 40Cr, 20MnTiB, 35VB и др.

I. Если ваш продукт состоит в основном из 35CrMo, 40Cr, вы можете выбрать быстрозакалочное масло KRll8 или водорастворимый закалочный агент 510% полимера KR6480.

Ⅱ. Если ваш продукт в основном имеет емкость 20MnTiB, 35VB, вы можете выбрать KR7280 или KR6480.

Три, низкоуглеродистая сталь 10#, 15#, 20#, 20Cr, 1018, 1022, 10Б21 и другие материалы на основе саморезов, штифтов и т.п. с мелкой цементацией. можно выбрать KR6480 или KRll8

Четыре. Пружинные шайбы и стопорные кольца преимущественно изготавливаются из марок 65Mn, 60Si2Mn, 70 и т.д. можно использовать быстрозакалочное масло КРл18.

5. Существует много типов продукции, и для пролетов большего размера можно выбрать KRll8 или KR6480 (которые могут соответствовать закалке и цементации всех легированных сталей и углеродистых сталей определенного размера). Качество заготовки зависит от качества термообработки. Закалочная среда играет решающую роль при термообработке, но это наименьшая часть затрат на термообработку. Если вы уделяете немного внимания закалочной среде и выбираете профессиональные и надежные продукты, вы можете наслаждаться профессиональными консультациями, послепродажным обслуживанием, а также достигать неожиданных результатов и значительно снижать общую стоимость производства.

Другие новости отрасли прессового завода: