Контроль процесса штамповки

Штамповочные детали — это вид металлических изделий широкого спектра применения, которые можно найти в автомобильной промышленности, электронной промышленности и машиностроении. В процессе штамповки штамповочным заводам необходимо контролировать процесс штамповки, чтобы обеспечить качество выпускаемых штампованных деталей. Точность. Более 10 лет занимаясь индивидуальной обработкой штампованных деталей, мы можем изготовить на заказ различные сложные прецизионные штампованные детали. Далее мы познакомимся с контролем процесса штамповки. 1. Процесс вытягивания. Для обработки штамповки требуется несколько комплектов форм для производства и обработки формования, а требования к технологии изготовления форм высоки. Поэтому основным этапом процесса штамповки является процесс растяжения. Преимущества и недостатки процесса растяжения заключаются в комплексном сочетании каждой независимой переменной, а основные потребности процесса растяжения считаются хорошим предзнаменованием обрезки и обратной стороны. Поскольку поверхность вырубки относится к заполняющей части процесса рисования, рисунок необходимо эффективно контролировать. Прессующую поверхность необходимо изготовить и обработать так, чтобы она имела определенный угол наклона, чтобы обеспечить лучшее прилегание заготовки и прессующей поверхности, а также предотвратить вредное воздействие основания формы на глубокую вытяжку заготовки. 2. Контроль складок. Основные причины сморщивания растянутых деталей в процессе растягивания заключаются в следующем: текучесть листа штамповочной детали слишком быстрая в течение всего процесса подачи, что приводит к образованию складок; угол R полости штампуемой детали слишком велик. Большой, это может привести к образованию складок из-за чрезмерной текучести листа; ненаучная конструкция позиционирования пресс-формы, приводящая к невозможности прижима материала в течение всего процесса растяжения металлических штампуемых деталей или небольшого разделительного края, что приводит к образованию складок; зазор между вогнутой и выпуклой формами слишком велик. Вызывает морщины. 3. Организация процесса Иногда изделия штамповки повреждаются из-за дефектов поверхности заготовки. Поэтому заготовки, прошедшие контроль, можно штамповать и формовать. Проверка штампованных изделий также требует выявления поверхностных дефектов. В течение всего процесса растяжения лист должен течь с эффективной скоростью. Если кисточка листа будет двигаться слишком медленно, это приведет к растрескиванию деталей. Когда выбрано зачистное оборудование, оно удаляет материал по своему эффекту. По этой причине текучесть материала можно очень хорошо регулировать. Для сложных деталей с косой вытяжкой осевое растягивающее напряжение должно быть увеличено, чтобы контролировать образование складок; для деталей глубокой вытяжки с большим расстоянием растяжения его следует устанавливать в положение с меньшим количеством материала, чтобы избежать образования складок. Морщины являются результатом недостаточной силы зачистки. Метод заключается в регулировке силы держателя заготовки. Когда растяжение только начинается, помимо увеличения силы борта, следует также использовать способ увеличения ребер растяжения для сгибания. [Рекомендация по теме] Узнайте больше: О плане по повышению коэффициента использования штампованных деталей.