Контроль и предотвращение дефектов в традиционной технологии центрифугирования.

1. Проверьте расположение и поддержку деталей на приспособлении, конструкцию головки заклепки, размер, материал и твердость заклепки, а также применимость конструкции заклепки к процессу клепки; Конструкция заклепки и конструкция клепального приспособления должны обеспечивать, чтобы площадь опорной поверхности была как минимум в 1,2 раза больше площади клепающей поверхности, а максимальный зазор между заклепкой и посадочным местом клепки должен контролироваться в пределах 0,3 мм.

2. В начале процесса клепки отрегулируйте положение клепальной станины и зафиксируйте ее; измерьте высоту клепки первой и последней деталей, стандартизируйте работу заклепочника и подождите несколько секунд после того, как клепальная головка опустится в нижнее предельное положение. Снова отпустите педаль. (Руководство: Краткое описание высокопрочных материалов болтов и технологии их обработки)

3. Проверьте работу оператора, расположение клепального приспособления, высоту клепки и технологичность заклепочной конструкции.

4. Проверить и стандартизировать работу оператора и расположение деталей на приспособлении; в этом случае попробуйте увеличить механизм предварительного сжатия приспособления.

5. Проверьте работу оператора, расположение клепального приспособления, высоту клепки и технологичность заклепочной конструкции, а также состав материала и твердость заклепки и деталей.

6. Проверьте конструкцию головки заклепки и сообщите разработчику оснастки о необходимости ее изменения.

Другие новости отрасли штамповки деталей оборудования: