Процесс обработки компьютерного гун и вопросы, требующие внимания при обработке компьютерного гун

Чтобы повысить эффективность компании, обеспечить поставку деталей, а также унифицировать и стандартизировать методы работы, производители компьютерной обработки гонга сформулировали некоторые соответствующие правила, а именно процесс обработки компьютерного гонга и меры предосторожности при обработке компьютерного гонга. быть переданы вам сегодня, чтобы каждый мог быстрее войти в рабочий статус, повысить эффективность работы. Во-первых, необходимо определить маршрут обработки, уделять внимание ежедневной чистке и обслуживанию станка, а также правильно эксплуатировать компьютерный гонг. 1. Метод зажима и стандарт использования инструмента перед обработкой: 1. Штапик, тиски, магнитный стол, приспособление, выберите лучший способ зажима в зависимости от применимости заготовки. 2. Валик: обратите внимание на очистку заусенцев и железных опилок на плоскости станка, а также на регулировку высоты валика, чтобы предотвратить столкновение рычага ножа с бортом. 3. Тиски: обратите внимание на силу очистки и зажима неподвижной и подвижной поверхности тисков. 4. Магнитный стол: при использовании магнитного стола необходимо учитывать, является ли нижняя часть заготовки плоской, а поверхность всасывания должна быть достаточно большой, чтобы блокировать край заготовки обрабатывающей подушкой. Чтобы гарантировать, что он не ослабнет во время обработки. 2. Стандарты проверки перед обработкой: 1. Центрирование и копирование. После завершения каждого центрирования сначала скопируйте номер рабочей координаты, а затем еще раз проверьте, одинаково ли расстояние от центра до двух сторон после очистки, чтобы обеспечить центрирование и копирование. Номер правильный. 2. Выберите нож, установите нож, установите нож и скопируйте номер координаты оси Z. Выберите соответствующий инструмент согласно списку программирования. Перед установкой инструмента тщательно очистите головку инструмента и сопло. После установки инструмента с помощью калибровочной таблицы проверьте, имеет ли инструмент отклонение. После того, как нож скопирован, проверьте его еще раз, чтобы избежать неправильного ножа, который приведет к крупным убыткам компании. 3. Передайте программу и начните обработку: используйте выполнение отдельного кадра перед резкой, отрегулируйте скорость передачи и скорость подачи на самую низкую, опустите нож на медленной скорости, посмотрите, как станок отображает запас по оси Z, проверьте, нет ли каких-либо отклонений, если есть какие-либо отклонения от нормы. Немедленно нажмите кнопку паузы, найдите причину и устраните неисправность, подтвердите, что все в порядке, и настройте соответствующую скорость, чтобы начать обработку. 4. В процессе обработки всегда обращайте внимание на наличие каких-либо отклонений в обработке, отсутствие износа ножа и приостановку заточки инструмента, чтобы обеспечить нормальную обработку. 3. Стандарты обработки стержней пресс-формы 1. Получив чертеж и заготовку, сначала проверьте, соответствует ли рисунок номеру формы заготовки. 2. Измерение реального размера заготовки измерительным инструментом. 3. Проверьте, соответствуют ли направление транспортировки воды и опорный угол на 2D-диаграмме направлению, указанному в списке программирования. 4. Используйте масляный камень 400 #, чтобы очистить дно и заусенцы вокруг заготовки, и протрите заготовку куском ткани. 5. Поместите заготовку на зажимной инструмент станка, выровняйте плоскость заготовки, перпендикулярность и параллельность, допуск на перпендикулярность находится в пределах ± 0,015, затем надежно зафиксируйте заготовку и начните центрирование в соответствии с положением, отмеченным в списке программирования. Размер попаданий по средней и Z-оси. (Обратите внимание, сталкивается ли искатель кромок с заготовкой при делении центра) Введите данные механических координат X, Y и Z в соответствующие координаты. 6. Перенесите все программы в компьютер в соответствии со списком программ, смоделируйте с помощью программного обеспечения для моделирования траектории инструмента, наблюдайте за областью обработки, наибольшей и наименьшей глубиной обработки и определите направление зажима заготовки, зарезервированное положение для зажима и длина инструмента. 7. Установите соответствующий инструмент в соответствии со списком программирования и автоматически введите параметры инструмента в методе автоматической настройки инструмента. 8. Перенесите программу на станок для обработки. В-четвертых, стандарты обработки меди 1. Получив лист программы, сравните номер формы, указанный в листе программы, а также размер и количество медного материала, чтобы найти подходящий медный материал. 2. Согласно требованиям программы, обрабатывайте грубых и молодых мужчин. (Избегайте использования неподходящего материала для толстых и молодых. Медный материал маркируется кодом: «А» означает «молодой». Программа моделируется с помощью программного обеспечения для моделирования траектории инструмента для наблюдения за областью обработки, максимальной и минимальной глубиной обработки, чтобы определить направление зажима медной вилки, зарезервированное положение и длина инструмента. 4. Программа передается на станок для обработки. Заготовка обрабатывается. Обязательно подготовьте следующую заготовку для установки на станок, чтобы сократить время на вышеуказанные подготовительные работы. 5. Стандарт обработки шаблонов 6. После обработки заготовки визуально проверьте, соответствует ли форма заготовки форме 3D-чертежа, прежде чем выйти из станка, а затем проверьте заготовку на предмет отсутствия обработки, чрезмерной резки и плавного положения. развязки. 7. Сравните данные, отмеченные в списке программирования, используйте калибровочный измеритель или глубиномер для измерения точности и измерьте некоторые совпадающие положения и точки позиционирования с помощью игольчатого калибра или калибра-пробки 8. Проверьте поверхность разъема: по рисункам или данным, предоставленным программистом, определите координаты нескольких точек (X, Y, Z) на поверхности разъема и проверьте, обработана ли поверхность разъема до номера. 9. Измерьте все. Соответствует ли горизонтальная глубина указанному числу, для некоторых позиций, которые необходимо соединить, вам необходимо сначала улучшить обработку, закрасить цветом соединенную позицию, а затем медленно соединить. 10. Проверьте все остальные данные о положении, требующие точности обработки на станке с ЧПУ, и подтвердите ОК. Сойдите с машины. 5. Меры предосторожности при обработке компьютерным гонгом: 1. Будьте особенно осторожны при извлечении инструмента из держателя, чтобы не поцарапать пальцы. 2. При использовании непроверенной программы ЧПУ не допускайте полностью автоматической работы станка. 3. Когда вращающийся вал еще вращается, нужно очень внимательно регулировать направление потока охлаждающей жидкости. 4. В случае возникновения чрезвычайной ситуации нажмите красный аварийный выключатель на контроллере. Порядок обработки компьютерного гонга и меры предосторожности при обработке компьютерного гонга подробно описаны выше. Надеюсь поделиться с вами помощью. Для тех, кто разбирается в компьютерной обработке гонга, ее также можно использовать в качестве справочного материала.