Сравнение развития прецизионных прогрессивных штампов в стране и за рубежом.

Уровень прецизионной технологии прогрессивных штампов является важным показателем для измерения уровня производства продукции в стране. Рынок прецизионных прогрессивных штампов огромен. Таким образом, промышленно развитые страны продолжают развивать и совершенствовать технологии и функции пресс-форм.　　(1) Прогрессивная матрица сердечника двигателя. В качестве примера возьмем репрезентативную крупногабаритную матрицу для автоматического ламинирования с трехрядным железным сердечником, выпускаемую такими типичными американскими компаниями, как Aoberg, японская Kuroda и Mitsui. Точность изготовления и точность шага составляют до 2 мкм, а срок службы пресс-формы — до 200 миллионов. Срок службы заточки может достигать более 3 миллионов ходов, а скорость хода может достигать более 300 ударов в минуту. Изготовление пресс-формы занимает 3-4 месяца в этот же период. По требованию пресс-форма может быть оснащена «устройством электронного мониторинга».　　(2) Прогрессивная матрица для ребер кондиционера. В качестве примера возьмем репрезентативную крупногабаритную прогрессивную матрицу с 36-рядными ребрами, изготовленную японской компанией Hidaka, американской OAK и итальянской GBS. Точность изготовления составляет 2 мкм, шероховатость поверхности — Ra.

0,10 мкм, срок службы пресс-формы составляет более 500 миллионов ударов, срок службы однократной заточки составляет более 10 миллионов раз, скорость штамповки более 280 раз в минуту, а цикл изготовления пресс-формы составляет 3-4 месяца. Функция технологии пресс-форм: одна форма может пробивать 72 ряда изделий.　　 (3) Прогрессивная матрица со свинцовой рамой. В качестве примера возьмем типичную прогрессивную матрицу с рамой, 3 рядами и 48 ножками, производимую японской корпорацией Yamada. Точность изготовления составляет 2 мкм, шероховатость поверхности - Ra0,10 мкм, срок службы матрицы - более 100 миллионов ходов, срок службы заточки - 300. Более 10 000 ударов, скорость штамповки более 450 раз/мин, цикл изготовления пресс-формы составляет 2 месяца. В зависимости от спроса, несколько прогрессивных штампов и несколько высокоскоростных штамповочных машин используются для формирования автоматической производственной линии для штамповки 208 ножек.　　(4) Прогрессивная матрица соединительного устройства. В качестве примера возьмем типичный прогрессивный штамп с 60 позициями для соединения деталей, производимый компанией Klansky в Германии, с точностью изготовления 2 мкм, сроком службы матрицы более 200 миллионов ходов, сроком службы заточки более 4 миллионов ходов и штамповкой. скорость. До 450 раз/мин, цикл изготовления пресс-формы – 2 месяца. Функция технологии пресс-форм позволяет пробивать две детали из разных материалов в одной форме и инкапсулировать их в единую сборку.　　(5) Прогрессивная матрица для деталей электронной пушки. В качестве примера возьмем типичный прогрессивный штамп для деталей электронных пушек с цветными трубками, производимый японскими компаниями, такими как Toshiba и Hitachi, с точностью изготовления 2 мкм, сроком службы матрицы более 100 миллионов ходов и производственным циклом 2-3 месяца. . Функция технологии пресс-форм позволяет изготавливать изделия из одного и того же материала и разных моделей в одной форме.　　(6) Прогрессивная матрица для деталей корпуса. Прогрессивная матрица деталей корпуса, изготовленная представительной американской компанией Oberg, имеет точность изготовления 2 мкм, срок службы матрицы более 100 миллионов ходов и производственный цикл 3 месяца. Техническая функция формы: изделие вытягивается в обоих направлениях и в одной форме штампуется 5 деталей, что отражает высокий уровень формы и высокую эффективность изделия.　　Основной разрыв между отечественной прогрессивной пресс-формой и международным продвинутым уровнем.　　Разрыв в основном проявляется в следующих аспектах: 　　(1) По сравнению с международным продвинутым уровнем, точность изготовления пресс-форм на один уровень ниже по степени усовершенствованного изготовления пресс-форм.　　(2) По сравнению с международным продвинутым уровнем срок службы пресс-формы более чем на 30% ниже. В частности, малый срок службы разовой заточки приводит к увеличению количества ремонтов пресс-форм и снижает эффективность штамповочного производства. Кроме того, скорость штамповки, используемая пресс-формой на высокоскоростной штамповочной машине, примерно в 150 раз в минуту ниже.　　(3) По сравнению с передовым международным уровнем надежности и стабильности пресс-форм, время регулировки и обслуживания во время испытаний и использования пресс-форм увеличилось более чем на 30%. Разрыв в надежности и стабильности отечественных пресс-форм ниже, чем на передовом международном уровне, что является фактором, напрямую влияющим на рыночную конкурентоспособность отечественных пресс-форм.　　(4) По сравнению с международным продвинутым уровнем в цикле производства пресс-форм разрыв сокращается, а производственный цикл некоторых категорий пресс-форм синхронизируется с международным продвинутым уровнем. Однако в случае большого количества заказов и концентрированного производственного цикла поставка пресс-формы в срок невозможна. С общей точки зрения, скорость реализации крупномасштабных мощностей по производству пресс-форм и время доставки более чем на 10% ниже, чем на международном продвинутом уровне.