Часто используемые методы обработки поверхности после штамповки деталей!

После того, как процесс штамповки металла сформирован, обычно требуется процесс обработки поверхности для улучшения физических свойств штампованных деталей и достижения более высокого стандарта процесса. Некоторые процессы обработки поверхности направлены на улучшение внешнего вида, некоторые — на повышение кислотности, щелочности или проводимости и т. д. В этой статье в основном описываются цели различных видов обработки поверхности. 1: Гальваника. Процесс прикрепления слоя металлической пленки к поверхности металла посредством электролиза, который играет роль в предотвращении коррозии, свариваемости, проводимости и улучшении эстетики. Обычно гальванизируют золотом, серебром, никелем, цинком, оловом. Преимущества: После нанесения покрытия поверхностный слой имеет высокий глянец и красивый металлический вид. Это процесс обработки поверхности, который удовлетворяет требованиям большинства электронных компонентов. 2: Анодирование — это в основном анодирование алюминиевых материалов, при котором используются электрохимические принципы для создания слоя пленки оксида алюминия на поверхности алюминия и алюминиевых сплавов. Эта оксидная пленка обладает особыми характеристиками, такими как защита, украшение, изоляция и устойчивость к истиранию. Преимущества: Он может увеличить интенсивность и реализовать любой цвет, кроме белого. Он может обеспечить герметизацию без никеля и удовлетворить требования таких стран, как Европа и США, в отношении отсутствия никеля. (Анодное окисление) 3: Электрофорез используется для нержавеющей стали, алюминиевых сплавов и т. д., что позволяет придать изделию различные цвета и сохранить металлический блеск, одновременно улучшая характеристики поверхности и улучшая антикоррозионные характеристики. Преимущества: многоцветная обработка поверхности позволяет добиться обработки поверхности сложной структуры; и его можно использовать с последующими процессами пескоструйной обработки, полировки и волочения проволоки. (Черный электрофорез) 4. Микродуговое оксидирование. Процесс подачи высокого напряжения в раствор электролита (обычно слабощелочной раствор) для создания керамической поверхностной пленки. Этот процесс является результатом синергетического действия физического разряда и электрохимического окисления. Преимущества: керамическая текстура в основном используется для внешнего вида, хорошие показатели рассеивания тепла, но цвет один, а стоимость выше. 5. Вакуумное покрытие PVD. Физическое осаждение из паровой фазы — это технология, в которой в основном используются физические процессы для нанесения тонких пленок. Преимущества: На металлическую поверхность можно нанести высокотвердое, износостойкое металлокерамическое декоративное покрытие. 6. Порошковое напыление – это напыление порошкового покрытия на поверхность заготовки с помощью оборудования для порошкового напыления (электростатического напыления). Под действием статического электричества порошок равномерно впитывается в поверхность заготовки, образуя порошкообразное покрытие; порошковое покрытие запекается и выравнивается при высокой температуре, чтобы получить окончательное покрытие с различными эффектами (различные типы эффектов порошкового покрытия). Преимущества: Насыщенные цвета, глянцевая и матовая отделка не являются обязательными; низкая стоимость, подходит для изготовления мебельных изделий, корпусов шасси и т. д., сильная способность скрывать дефекты 7. Волочение металлической проволоки – это декоративный эффект за счет формирования линий на поверхности заготовки путем шлифовки изделия. Способ обработки поверхности. В зависимости от различных линий после рисования его можно разделить на: прямой рисунок, хаотичный рисунок, гофрировку и завиток. Преимущества: Обработка волочением проволоки может придать металлической поверхности незеркальный металлический блеск, а обработка волочением проволоки также может устранить мелкие дефекты на поверхности металла. (Схемы чертежей поверхностей различных металлов) 8. При пескоструйной очистке в качестве энергии используется сжатый воздух для формирования высокоскоростного струйного луча, который распыляет распыляемый материал на поверхность обрабатываемой детали с высокой скоростью, так что внешний вид или форма внешней поверхности поверхности заготовки изменяется на получить определенную степень чистоты процесса и различной шероховатости. Преимущества заключаются в том, что они отличаются светоотражающей или матовой поверхностью. Он может очистить крошечные заусенцы на поверхности заготовки и сделать поверхность заготовки более гладкой. 9. Полировка Используйте гибкие полировальные инструменты и абразивные частицы или другие полирующие средства для модификации поверхности заготовки. Преимущества: не меняет никаких физических свойств материала и может использоваться для других процессов предварительной обработки поверхности.